•Konsepti:
Piirustusvaatimusten mukaan IE määrittelee sopivan ja tarkan langan pituuden, jota voidaan käyttää valjaiden valmistukseen. Yleisen johdinsarjan piirustuksessa näkyvä silmukan pituus on silmukan kahden pään teoreettinen pituus. Teoreettinen pituus on kuvassa esitetyn muoviosien välisen haarapituuden kumulatiivinen arvo. Teoreettinen pituus on usein lyhyempi kuin todellinen vaadittu pituus, koska käsittelyprosessissa on tarpeen ottaa huomioon langan ja muoviosan vastaava koko, käsittelyvirhe ja kertynyt toleranssi. Siksi ennen tangenttiprosessin tekemistä langan pituuden määritteleminen on IE: n ensimmäinen tehtävä.
• Langan pituuden tarkoitus:
1. Valjaiden tuotannossa ensimmäinen valjaiden valmistusprosessi on langanleikkaus. Langanleikkuukoneen on leikattava lopulliseen kokoonpanoon tarvittava langan pituus IE:n toimittaman langan pituuden mukaan. Jos langan pituus ei ole sopiva, lopullinen kokoonpano ei pysty tuottamaan. Jos langan pituus ei riitä, liitintä ei voi työntää muoviosaan, eikä piiriä voi kytkeä.
2. Materiaalin valmistuksessa langan pituus määrittää langan määrän. IE tekee langan pituudesta MBOM:n. Logistiikkahenkilöstö ostaa lankaraaka-aineet MBOM:n langan pituuden ja asiakkaan tarpeiden mukaan. Jos langan pituus on epätarkka, mikä vaikuttaa lankaraaka-aineiden ostomäärään, varsinaisessa tuotantoprosessissa on pulaa materiaaleista tai liiallisista varastomateriaaleista.
3. Laitteiden määrittelyssä IE määrittelee sopivat tangentti- ja puristelulaitteet eri langanpituuksia. Jos esimerkiksi langan pituus on yli 4 metriä, leikkuukone on varustettava erityisellä jatkokehyksellä pitkien johtojen käsittelyä varten. Jos lanka ≤ Jos 1 metri on jumittunut, se on käsiteltävä patentoidulla työpöydän pienellä säikeiskoneella. Kohtuullinen langan pituus tekee IE:stä tarkemman käsittelylaitteiden ja prosessointiteknologian määrittelyssä.
Langan pituuden määrittämä aika
Näytelinjavaiheessa IE:n on tehtävä alustava määritelmä näytelinjan tuotannon langan pituudesta. OTS-vaiheessa, kun on olemassa muodollinen työkalulauta, aiemmin määritelty pituus on optimoitava yhdessä työkalutaulun valjaiden suunnan kanssa sen varmistamiseksi, että langan pituus sopii muodolliseen työkalulevyyn. PPAP- ja SOP-vaiheissa se on jatkuva langan optimointi.
Langan pituuden optimoinnin tärkeys
Langan pituuden optimointi projektin koko elinkaaren ajan johtuu siitä, että pituuden optimointi voi tuoda näkyviä muutoksia valjaiden tuotantoon.
1. Raaka-aineiden säästäminen: IE optimoi kunkin silmukan pituuden langan määrän tarkkuuden saavuttamiseksi. Vähän kerrallaan, jos koko johdinsarja lasketaan kokonaisuutena, kustannussäästöt ovat iso luku.
Esimerkki: Oletetaan, että johdinsarja koostuu 400 piiristä, ja kunkin piirin pituus optimoidaan 30 mm: llä. Jokainen johdinsarja säästää 12 metriä. Jos lasketaan 0,25 yuania metriä kohti, jokainen johdinsarja voi säästää 3 yuania. Jos vuotuinen tuotos on 50 000 yksikköä, vuotuinen lanka voi säästää 150 000 yuania.
2. Käyttäjien tehokkuuden lisääminen: Kun asennat ei-toivottuja pituutta, käyttäjien on käytettävä aikaa ylimääräisten johtojen järjestämiseen. Jos johdot ovat sileät eikä ylimääräisiä osia ole, voidaan välttää tarpeettomat toimet johtojen järjestämiseksi ja manuaaliset työajat voidaan säästää tehokkaasti, mikä parantaa henkilöstön tehokkuutta. IE:n työajan tutkimuksessa tarpeettomien johtojen lajittelua pidetään toimena, joka ei tuo lisäarvoa ja on ensimmäinen eliminoitava toimi.
Pituuden määritysmenetelmät ja vaiheet
1: Analysoi piirustukseen merkittyjen mittojen, toleranssivyöhykkeen, muoviosarakenteen jne. Tämä on alustava määritelmä langan pituudesta. Teoreettinen laskentakaava:
2: Muoviosien mittauspisteiden välinen etäisyys:
Johdinsarjan piirustuksessa on 2 tapaa merkitä haaran koko:
A. Parittelupintojen välinen etäisyys; B. Parittelupintojen välinen etäisyys.
Yleensä ennen langan pituuden laskemista IE tarkistaa ensin huolellisesti piirustukset tai asiakkaan vakioasiakirjat nähdäkseen, onko kuvausta siitä, kuuluuko merkitty etäisyys a:lle vai b:lle. Jos erityistä kuvausta ei ole, tuoteinsinöörin on vahvistettava asia asiakkaalle ja annettava selkeä määritelmä . Teoreettista pituutta laskettaessa yleisen muoviosan mittauspisteiden välinen etäisyys on parittelupintojen välinen etäisyys. Jos piirustuksessa määritelty ulottuvuus on pensaiden pintojen välinen etäisyys, muoviosan pituus L vähennetään laskelmassa.
3: Muoviosien mittauspisteet,
Nämä muoviosat johtuvat niiden omasta rakenteesta tai suuntavaatimuksista, joten mittauspiste ei ole muoviosan pensas tai plug-in-pinta tavanomaisessa merkityksessä. Siksi ennen pituuden määrittämistä IE:n on selvitettävä kaikki piirustukset, jotka vaikuttavat langan pituuteen, ja erityisissä muoviosissa, joissa mittauspistettä ei ole määritelty selkeästi, anna tuoteinsinöörin tai asiakkaan vahvistaa selvästi yksi kerrallaan. Muoviosien mittauspisteisiin kuuluvat seuraavat tilanteet:
4: Kun muoviosassa on ulostulosuunta,
IE:n on kerättävä langan pituuden kasvu ulostulosuunnan vuoksi. Projektin karttuessa IE voi rakentaa tietokannan muoviosien lisäarvosta. Kun luot tämän tietokannan, kiinnitä huomiota saman muoviosan eri ulostulosuuntoihin ja lisää arvoa. On erilainen, joten lisäarvoa määritettäessä sinun on määritettävä rivin suunta. Lisäarvon laskentakaava: langan korkeus + reiän etäisyys. Yleensä langan korkeus saadaan todellisella mittauksella, ja reiän sijaintietäisyys voidaan saada muovipiirustuksella tai todellisella mittauksella.
5: Valmistettavissa oleva toleranssiarvo
Määritä piirustukseen merkityn toleranssialueen mukaan haaran pituus ja langan pituus valmistettavuuden avulla. Valmistettavuus tarkoittaa raaka-ainekustannusten ja käyttötuntien integrointia ja määrittelee johdinsarjan koon, jota käyttäjien on helppo tuottaa ja joka on toleranssin rajoissa. Kokemuksen perusteella IE havaitsi, että kun työkalutaulun haarapituus on 1/2-toleranssiarvoksi, käyttäjän työkalupöydällä valmistaman johdinsarjan koko täyttää vaatimukset eikä vaikuta käyttötehokkuuteen. Yleiset johdinsarjapiirustuksia ovat yhteiset toleranssit, jotka on jaettu symmetrisiin toleransseihin ja asymmetrisiin toleransseihin. Kuten seuraavasta esimerkkimallista käy ilmi, työkalutaulun vastaavan haarapituuden laskentamenetelmä on seuraava. Teoreettista pituutta laskettaessa lasketaan yhteen piirustuksen jokainen segmentti Koon tulisi perustua myös tähän periaatteeseen.
6: Valmistettavuuden tutkimus
7: Muoviosaan pääsevän langan pituus
Piirustukseen on merkitty vain muoviosien muotojen väliset mitat, mutta varsinainen johto tulee muoviosaan yhdessä liittimeen liittimeen puristelun jälkeen. Muoviosaan pääsevän langan pituus on myös välttämätön , ja se on sisällytettävä teoreettiseen pituuteen . IE:n on määriteltävä kunkin muoviosan (myös rengasnavat) langan pituus muoviosaan. Projektin kertymisen aikana tämä osa tiedoista voi myös muodostaa liittyvän tietokannan. Laskentakaava: L=P-T+C
8: Marginaalin laskenta: Marginaali on jaettu kahteen tyyppiin:
A: Työkalutaulun vaatima marginaali. Kun käyttäjä kytkee työkalulevyä, työkaluhaarukka tukee johtoa. Langan polulla tapahtuu käännöksiä. Jokainen käännös menettää osan langan pituudesta. Siksi, kun IE laskee teoreettisen pituuden, sen on annettava vaadittu marginaali työkalulevylle. Marginaalin laskentamenetelmä: marginaali = työkaluhaarukoita * 5mm, työkaluhaarukoita on ohjainlinjan johdotuksen aikana käännettyjen haarukoita. Jos alustavassa laskelmassa ei ole työkalutauluviittoja, katso johdinsarjan piirustusta ja laske johdinsarjan piirustuksen mukaan: marginaali = haarapiste * 5mm, haarapisteet ovat kaikki haarapisteitä, joiden kautta ohjainlinja kulkee.
B: Valmistusmarginaali: Langan on oltava luonnollisessa tilassa työkaluhaarukoita. Jos johto on tiukka, liitin vedetään irti tai lanka katkeaa, kun käyttäjä käärii teipin, joten jotkin valmistusmarginaalit on määriteltävä. Valmistusmarginaali määräytyy yleensä langan pituuden mukaan. Seuraava taulukko on viitteenä. IE:tä on mukautettava todellisen tilanteen mukaan.
9: Todellinen todentaminen:
Aiemmat teoreettiset laskelmat ovat vain paperin ja lukujen välistä työtä, joten se on välttämätön linkki todellisessa todentamisessa. Kun muodollisen työkalulaudan tuotanto on valmis, kaikki laudan mitat ja kalusteet ovat läpäisseet laatuosaston hyväksynnän, IE: n on tehtävä johdot teoreettisen pituusarvon mukaan ja järjestettävä johdot yksi kerrallaan viralliselle työkalutaululle tarkistaakseen, onko teoreettinen pituus kohtuullinen. Kiinnitä todentamisprosessin aikana huomiota seuraaviin sekoikoihin:
-Vaijeri on ripustettava työkaluhaarukkaan johdotusprosessissa ilman laiminlyöntejä, ja haarukka poisjättäminen johtaa virheellisiin tarkastutkinnan
-Haarakohdan langan on mentävä työkaluhaarukkaan ja haarukkaan sisä- ja ulkoreunojen keskelle. Langan pituus ei ole tarkka
-Lanka on luonnollisessa tilassa työkaluhaarukoita välissä, ei tiivis
-Liitin on asetettava oikeaan muoviosaan ja reiän asentoon, ja suunta on väärä, mikä johtaa virheelliseen tarkastukseen
10: Optimoinnin jälkeinen:
Varsinaisen varmennuksen jälkeen seuraavassa valjaiden valmistusprosessissa langan pituus optimoidaan edelleen optimaalisen pituuden muodostamiseksi. Kiinnitä seuraaviin seikat huomiota johtoa optimoitaessa:
-Optimointijakso: Optimoi ensin paksujen neliölankojen, ostettujen osien, suojattujen johtojen ja säikeislankojen pituus. Paksumman langan halkaisijan vuoksi liian pitkä pituus vaikuttaa suoraan valjaiden ulkonäköön, joten pituus on ensin optimoitava. Toinen on puristeluun osallistuva johto. Pitkä langan pituus saa puristuspisteen asennon muuttumaan kokoonpanon aikana, mikä vaikuttaa toimintoon. Lopuksi on olemassa yleisiä ohuita johtoja, ensin lyhyitä ja tiukkoja johtoja ja sitten pitkiä johtoja, jotka on optimoitu yksi kerrallaan.
-Optimointimenetelmä: Ensin kaikki johdot asetetaan työkalutaululle ja optimoidaan sitten yksi kerrallaan. Koska johtojen välillä on päällekkäisyyttä, päällekkäisyyden jälkeen tila on valjaiden todellinen tila. Yhden langan optimoinnissa ei ole päällekkäisyyttä, mikä aiheuttaa langan poikkeamisen. Lyhyt ja vaikea koota. Toiseksi, kun optimoidaan pitkiä johtoja, kun vähennetään ylimääräiset johdot, on jäävä marginaali, eikä johtoja voida vähentää liikaa kerralla, mikä johtaa liian lyhyisiin johtoihin, joita ei voida koota. Lopuksi lyhytpitkälle langalle voit leikata alkuperäisen langan, liittää sitten langan toisen pään ja harkita sitten tilaa sen liittämisen jälkeen ja poistaa sitten liitetyn osan mittausta varten, ja voit saada pidennetyn pituusarvon. Langan pituus on tarkempi. Lyhyesti sanottuna langan optimointi on asteittainen prosessi, ja pidennys ja lyhennys on tarkistettava huolellisesti.
