Johdinsarjan valmistajan valitseminen: 11 kysymystä, joita ostajien tulee kysyä
Kaksi tarjousta eri johdinsarjan valmistajilta voivat näyttää lähes identtisiltä: osanumero, määrä, yksikköhinta ja toimitusaika. Tarjouksesta ei yleensä käy ilmi, pystyykö toimittaja toistamaan saman kokoonpanon piirustuksen tarkistuksen, operaattorin vaihdon tai siirtymisen jälkeen kymmenestä prototyypistä tuotantojulkaisuun.
Kalleimmat valjaat ovat harvoin ne, joiden hinta on korkein. Se saapuu tuotantoon dokumentoimattoman puristusasetuksen, vanhentuneen piirustuksen, piilotetun alihankkijan tai testituloksen kanssa, jota ei voida jäljittää lähetettyyn yksikköön.
Tässä oppaassa on yksitoista kysymystä, jotka paljastavat nämä riskit ennen ostotilauksen tekemistä. Jokainen kysymys sisältää todisteet, joita ostajan tulee pyytää, ja varoitusmerkit, joita tehdaskäynti tai hiottu esittely saattaa piilottaa.
Nopea toimittaja-seulontayhteenveto
Osaavan johdinsarjan valmistajan pitäisi pystyä osoittamaan neljä asiaa:
1. Hallittu prosessi
joka ei riipu yhden käyttäjän muistista..
2. Testisuunnitelma
joka määrittää, mitä jokaisessa yksikössä tarkastetaan ja mistä otetaan näyte.
Revisio- ja jäljitettävyystiedot
piirustusten, materiaalien, työkalujen, operaattorien ja tulosten linkittäminen.
4. Tuotanto-siirtomenetelmä
joka pitää prototyypit ja volyymirakenteet samojen hyväksyttyjen hallintalaitteiden alla.
Pelkkä todistus, koneluettelo tai näyte ei todista kaikkia neljää. Todisteet on tarkasteltava yhdessä.
1. Oletko rakentanut vastaavan kokoonpanon aiemmin?
"Voitko rakentaa tämän?" on liian leveä. Useimmat toimittajat vastaavat kyllä nähtyään piirustuksen. Hyödyllisempi kysymys on:
What comparable assembly have you built, and what had to change before it was production-ready?
Teknisesti hyödyllinen vastaus voi tunnistaa terminaalin, joka ei vastannut valittua johdinmitta, taivutussäteen, joka vaati eri vaippaa, katkeamista, joka vaati enemmän siirtymäpituutta tai suojan päätettä, joka oli tarkistettava. Tämä osoittaa, että toimittaja on muuttanut piirustuksen toistettavaksi prosessiksi aiemmin. Toimittaja, joka vain toistaa määrityksiäsi, ei ole vielä osoittanut valmistustietoa.
Pyydettävät todisteet:
- editoitu piirros tai valokuva vastaavasta kokoonpanosta;
- tärkeimmät tunnistetut valmistettavuusongelmat;
- ennen tuotantoa tehdyt hyväksytyt muutokset;
- kokoonpanossa käytetyt tarkastuskohdat.
Varoitusmerkki:"Voimme rakentaa mitä tahansa lähettämääsi" ilman kysymyksiä johdoista, liittimistä, reitityksestä, vedonpoistosta, suojauksesta tai testirajoista.
2. Missä prosessitieto elää?
Johdinsarjan valmistus on edelleen käyttäjäintensiivistä. Leikkaus, kuorinta, puristaminen, juottaminen, jyrsiminen, suojaus ja ylimuovaus sisältävät kaikki vaiheet, joissa kokemuksella on väliä.
Hankintojen riski ei ole kokeneiden toimijoiden olemassaolo. Se on, että kriittiset asetukset ja hyväksymispäätökset ovat olemassa vain heidän muistissaan.
Kysyä:
Jos ensisijainen käyttäjä ei ole paikalla, mikä asiakirja sallii toisen pätevän käyttäjän rakentaa samat valjaat?
Hallitun prosessin tulee tallentaa kokoonpanon toistamiseen tarvittavat tiedot, kuten työkalut, applikaattorin tai muotin tunniste, nauhan pituus, puristusparametrit, langan reititys, etiketit, suojan käsittely, vääntömomenttiarvot ja tarkastusvaiheet.
Todisteita pyydettäväksi: muokattu, tarkistettu työohje vastaavalle tuotteelle.
Varoitusmerkki: "Tiimimme tuntee tuotteen" ilman valvottua ohjetta, julkaisupäivämäärää tai versionumeroa.
3. Miten asiakkaan piirustus muunnetaan työohjeeksi?
Asiakkaan piirustus määrittelee tarvittavan kokoonpanon. Se ei välttämättä määrittele kaikkia tuotantotoimintoja. Valmistajan on muutettava tämä piirustus sisäiseksi prosessiksi muuttamatta suunnittelun tarkoitusta.
Kysy, kuka tekee tämän käännöksen ja kuka tarkistaa sen ennen leikkaamisen aloittamista. Vastauksen tulee kuvata suunnittelu- tai prosessitarkistustoimintoa, ei vain myyjää, joka välittää tiedoston lattialle.
Käyttökelpoisessa työohjeessa tulee mainita:
lähteen piirustus ja tarkistus;
hyväksytty materiaaliluettelo;
johtojen ja päätteiden valmistelu;
työkalu- ja prosessiasetukset;
prosessinaikaiset tarkastuspisteet;
lopulliset sähköiset ja visuaaliset testit;
pakkaus- ja merkintävaatimukset;
poikkeaman hyväksymisreitti.
Pyydettävät todisteet:yksi muokattu ohje, joka on linkitetty asiakkaan piirustusversioon.
Varoitusmerkki:itse asiakkaan piirustus on ainoa tuotantoohje.
4. Mitä tapahtuu, kun piirustus muuttuu?
Revisio on hyödyllinen vain, jos se saavuttaa ostot, varastot, tuotantolinjan, tarkastus- ja testitietueet ennen seuraavaa rakentamista.
Pyydä toimittajaa selittämään koko muutosreitti:
1. Miten uusi versio vastaanotetaan ja tarkistetaan?
2. Miten vanhentuneet piirustukset ja matkustajat poistetaan?
3. Miten vaikutusten kohteena olevat materiaalit ja keskeneräiset työt tunnistetaan?
4. Kuka hyväksyy valmistustulkinnan?
5. Miten tehollinen erä tai sarjaväli kirjataan?
Tällä on merkitystä, koska tekninen muutos voidaan hyväksyä oikein, mutta epäonnistuu silti tuotantokerroksessa, jos vanha painos jää liikkeelle.
Pyydettävät todisteet:muokattu muutosilmoitus, josta käy ilmi tarkistus, hyväksyntä, julkaisupäivä ja vaikutettu tuotantoerä.
Varoitusmerkki:"Kerromme operaattorille" tai "esimies muistaa".
5. Mitä jokaisessa yksikössä testataan ja mistä otetaan näyte?
"Testaamme kaikki valjaat" ei ole täydellinen testisuunnitelma. Ostajan on tiedettävä ominaisuus, menetelmä, instrumentti, raja, taajuus ja tietue.
Kokoonpanosta riippuen tuotannon tarkastus voi sisältää:
|
jatkuvuus ja oikosulkutarkastukset;
|
|
pin-to-pin-kartoitus ja napaisuus;
|
|
visuaalinen tarkastus työn laatukriteereihin nähden;
|
|
puristuskorkeus tai muut prosessimittaukset;
|
|
kelpuutuksen tai näytepuristeiden vetovoimatestaus;
|
|
pienresistanssin, eristysresistanssin tai dielektrisen kestävyyden testaus, kun piirustus sitä vaatii;
|
|
soveltuvien kaapelikokoonpanojen suojaus-, verkko- tai signaalin suorituskykytestit.
|
Kaikki testit eivät kuulu jokaiseen valjaisiin. Oikea suunnitelma perustuu tuotepiirustukseen, riskiin ja asiakkaan spesifikaatioon.
Pyydettävät todisteet:testimatriisiominaisuus / menetelmä / raja / taajuus / tietueen sarakkeet, sekä muokattu tulos todellisesta yksiköstä tai erästä.
Varoitusmerkki:laiteluettelo ilman määriteltyjä rajoja tai PASS-tarra, jota ei voi linkittää tulokseen.
6. Miten puristusprosessit validoidaan ja valvotaan?
Jatkuvuustesti voi läpäistä myös silloin, kun poimulla on riittämätön mekaaninen pysyvyys, vaurioituneet säikeet tai virheellinen
puristustila. Puristuslaatu tarvitsee siksi prosessin hallinnan, ei vain linjan lopun jatkuvuutta.
Kysy, kuinka toimittaja määrittää ja ylläpitää hyväksyttyä puristusta kullekin liitin- ja johdinyhdistelmälle. Vastaus
tulee käsitellä soveltuvia liitinspesifikaatioita, työkaluja, johtimen valmistelua, mitattavissa olevia prosessiominaisuuksia ja
tarkastustiheys.
Jos asiakas määrittää IPC/WHMA-A-620 tai muun ammattitaitovaatimuksen, vahvista sovellettava versio, tuoteluokka ja sopimushyväksyntäkriteerit. ISO 9001 -sertifikaatti ei sinänsä todista valjaiden valmistusstandardin mukaisuutta.
Pyydettävät todisteet:
- hyväksytty pääte- ja johdinyhdistelmä;
- työkalujen tai applikaattorin tunniste;
- puristuskorkeus tai toimittajan määrittelemä prosessitietue;
- vetokoe tai kelpoisuustulos tarvittaessa;
- reaktiosuunnitelma rajattoman tuloksen saavuttamiseksi.
Varoitusmerkki:
yhtä "vakiopuristusasetusta" käytetään eri liittimille ja johdinkokoille.
Jos haluat syvemmän selityksen, katso KABASI'sjohtosarjan puristusvoiman ohjain.
7. Kuinka toimittaja tarkistaa valmistettavuuden uuden piirustuksen?
Osaavan valmistajan tulee tunnistaa tuotantoriskit ennen lopullista hinnoittelua ja työkaluja – ei ensimmäisen erän epäonnistumisen jälkeen.
Kysy toimittajalta, mitä se muuttaisi tai selventäisi piirustuksessasi. Hyödyllisiä havaintoja voivat olla:
- johtojen ja päätteiden yhteensopivuus;
- nauhan pituus ja johtimen altistuminen;
- haaran geometria ja taivutussäde;
- kilpi irtisanominen menetelmä;
- vedonpoistoasento;
- etiketin sijainti ja luettavuus;
- liitinnäkymän suunta ja nastanumerointi;
- testipisteet ja hyväksymisrajat;
- mitat, joita ei voida tarkastaa johdonmukaisesti.
Tavoitteena ei ole antaa toimittajan suunnitella tuotetta uudelleen ilman lupaa. Tavoitteena on saada piilotetut valmistusoletukset näkyville ennen tilausta.
Pyydettävät todisteet:kirjallinen DFM tai valmistettavuusarvio, jossa on avoimia kysymyksiä, ehdotettuja muutoksia ja asiakkaan näkemys.
Varoitusmerkki:tarjous annetaan monimutkaisesta uudesta valjasta ilman yhtä teknistä selvennystä.
8. Ohjataanko prototyyppi- ja volyymirakennuksia sama prosessi?
Hyvä prototyyppi ei takaa hyvää tuotantojulkaisua. Prototyyppihuoneet luottavat usein vanhempiin teknikoihin, manuaalisiin säätöihin ja ylimääräisiin tarkastuksiin, joita ei ole saatavana äänenvoimakkuudella.
Kysy, käyttävätkö pilotti- ja tuotantorakennus:
- samat hyväksytyt materiaalit;
- samat työkalut ja prosessiasetukset;
- sama työohjelogiikka;
- samat testirajat;
- sama jäljitettävyysrakenne;
- dokumentoitu siirto tai ensimmäisen artikkelin hyväksyntä.
Jos prototyyppiprosessi on tarkoituksella erilainen, pyydä siirtosuunnitelma, jossa määritellään, kuinka tuotanto uudelleenkelpoitetaan.
Pyydettävät todisteet:ensimmäinen artikkelilevy, pilotti-rakennustarkistus ja tuotanto-julkaisun hyväksyntä.
Varoitusmerkki:"Näyteryhmä käsittelee prototyyppejä; tuotanto selvittää sen myöhemmin."
9. Miten sekaversioita ja vaihtoja ohjataan?
Monet teollisuusprojektit eivät tilaa yhtä kokoonpanoa yhdellä tilavuudella. Ne vapauttavat useita pituuksia, liittimiä, tarroja tai liitinvaihtoehtoja yhdessä. Kysy, kuinka valmistaja estää ristiinsekoittumisen leikkauksen, asennuksen, kokoonpanon ja lopputestin aikana.
Hyödyllisen vastauksen tulisi kuvata muunnelman tunnistaminen, linjan välys, materiaalien erottelu, ohjelman valinta ja erilliset testitietueet.
Pyydettävät todisteet:
- vaihdon tarkistuslista;
- matkustaja- tai reittikortti vaihtoehtotunnisteella;
- linja-puhdistuma kirjaa;
- erillinen testitulos jokaiselle kokoonpanolle.
Varoitusmerkki:
"Hallitsemme sen huolellisesti" ilman vaihtoehtojen erottelumenetelmää.
10. Mitä tapahtuu, kun yksikkö epäonnistuu tarkastuksessa tai testissä?
Ensikierroksella on merkitystä, mutta vastaus epäonnistumiseen on yhtä tärkeä. Epäonnistunut yksikkö ei saa kadota dokumentoimattomaan uudelleenkäsittelyyn.
Kysyä:
1. Miten vaatimustenvastainen yksikkö tunnistetaan ja erotetaan?
2. Kuka arvioi epäonnistumisen?
3. Tehdäänkö korjaustyöt hyväksytyn ohjeen mukaan?
4. Onko yksikkö testattu uudelleen alkuperäisten vaatimusten mukaisesti?
5. Liittyykö vika erään, materiaaliin, työkaluun tai prosessiasetukseen?
6. When does the issue trigger corrective action or wider containment?
Pyydettävät todisteet:muokattu poikkeama- ja uudelleenkäsittelytietue, josta käy ilmi sijoitus, hyväksyntä ja uudelleentestaustulos.
Varoitusmerkki:"Korjaamme sen ja testaamme sen uudelleen" ilman kirjaa siitä, mikä epäonnistui tai muuttui.
11. Mitä toimittaja voi todistaa kapasiteetista, toimitusajasta ja alihankinnasta?
Kapasiteettivaatimukset edellyttävät ehtoja. Tehtaalla voi olla tarpeeksi ihmisiä ja koneita, mutta niiltä puuttuu hyväksyttyjä työkaluja, testiaikaa tai koulutettuja käyttäjiä tarkalle valjallesi.
Pyydä kapasiteettia ehdoilla, jotka voidaan todentaa:
- lähtö vertailukelpoista kokoonpanoa varten;
- pätevien tuotantosolujen tai työvuorojen määrä
- nykyinen kuormitus ja käytettävissä oleva kapasiteetti;
- työkalujen ja testauksen pullonkaulat;
- standardit ja nopeutetut toimitusaikaoletukset;
- vähimmäiskäytännön erä- ja vaihtokustannukset;
- prosessit tai osat, jotka on tehty alihankintana;
- varasuunnitelma kriittisen materiaali- tai konevian varalta.
Kauppayritys ei ole automaattisesti sopimaton, eikä tehdas ole automaattisesti hyväksytty. Tärkeintä on tietää, kuka omistaa kunkin valmistus- ja varmennusvaiheen ja voiko ostaja tarkastaa kyseisen ketjun.
Pyydettävät todisteet:tarjotun kokoonpanon kapasiteettilaskelma tai tuotantosuunnitelma, jossa alihankintaprosessit julkistetaan.
Varoitusmerkki:yksittäinen läpimenoaika tai kapasiteettinumero ilman ilmoitettua määrää, kokoonpanoa, materiaalin tilaa tai hyväksymisoletuksia.
Kuinka lukea vastauksia
Käytä samoja kysymyksiä jokaiselle ehdokkaalle. Muuten vertailu mittaa esityksen laatua eikä valmistuksen valvontaa.
|
Toimittajan vastaus
|
Mitä se tarkoittaa
|
Ostajan toiminta
|
|
Yleinen lupaus ilman asiakirjaa tai
tallentaa
|
Kyky väitetään, mutta ei
osoittanut
|
Pyydä yksi muokattu esimerkki
|
|
Asiakirja on olemassa, mutta siihen ei ole linkitetty
versio, yksikkö tai erä
|
Osittainen ohjaus; jäljitettävyysvaje
jää
|
Kysy, miten tietue liittyy
lähetystä
|
|
Hallittu asiakirja plus tietue plus
reaktiosuunnitelma
|
Prosessi voidaan auditoida ja
toistettiin
|
Tarkista soveltuvuus tarkalleen
kokoonpano
|
|
Todisteet ovat toisesta tehtaasta tai
nimetön kumppani
|
Tuotantoomistus on
epäselvä
|
Tunnista ja määrittele todellinen
tuotantopaikka
|
Älä arvosta toimittajaa vain toimitettujen asiakirjojen lukumäärän perusteella. Lyhyt tietue, joka yhdistää selkeästi vaatimuksen, tuloksen, yksikön ja sijoituksen, on arvokkaampi kuin suuri esitys ilman jäljitettävyyttä.
Johdinsarjan valmistajan tarkastustuloskortti
Arvostele jokainen kohde 0-2:
- 0― ei vastausta tai lupaukset, joita ei tueta;
- 1― prosessi kuvattu, mutta todisteet ovat puutteellisia;
- 2― valvottua näyttöä on saatavilla ja sitä voidaan soveltaa mainittuun kokoonpanoon
|
Tarkastusalue
|
Pisteet 0-2
|
|
Vertailukelpoinen kokoonpanokokemus
|
|
|
Dokumentoitu prosessituntemus
|
|
|
Piirustus työhön -ohjeohjaus
|
|
|
Revisio- ja muutoshallinta
|
|
|
Määritelty testisuunnitelma ja pöytäkirjat
|
|
|
Puristusprosessin ohjaus
|
|
|
Valmistettavuuden tarkistus
|
|
|
Siirto prototyypistä volyymiin
|
|
|
Vaihtoehto- ja vaihtoohjaus
|
|
|
Poikkeamien ja uudelleenkäsittelyn valvonta
|
|
|
Kapasiteetti, toimitusaika ja alihankintatodistus
|
|
|
Kokonais
|
/22
|
Pisteet on seulontatyökalu, ei automaattinen palkintopäätös. Tuoteriskit, sääntelyvaatimukset, kaupalliset ehdot, näytetulokset ja paikan päällä tai etätarkastukset on vielä otettava huomioon.
Viisi vastausta, joiden pitäisi käynnistää seuranta
01
"Voimme rakentaa mitä tahansa."
Kysy mitä vastaavaa kokoonpanoa on todella rakennettu ja mitä muutettiin ennen tuotantoa.
02
"Laatumme tulee kokemuksesta."
Kysy missä kriittiset asetukset, ohjeet ja hyväksymiskriteerit on dokumentoitu.
03
"Testaamme jokaista yksikköä."
Pyydä ominaisuus, instrumentti, raja ja muokattu tulos linkitettynä yhteen yksikköön tai erään.
04
"Toimitusaika riippuu tilauksesta."
Kysy tarjotun läpimenoajan taustalla olevia oletuksia: määrä, materiaalin tila, näytteen hyväksyntä, työkalut ja testauskapasiteetti.
05
"Kumppanitehtaamme hoitaa sen."
Kysy, mikä laitos suorittaa työn, kuka hyväksyy prosessin, missä tietueita säilytetään ja kuuluuko kyseinen laitos pätevyysalueeseen.
Mitä ISO 9001 todistaa ja ei todista
ISO 9001 käsittelee laadunhallintajärjestelmää: kuinka organisaatio perustaa, valvoo, arvioi ja parantaa prosessejaan. Sertifiointi sisältää sertifiointielimen suorittaman johtamisjärjestelmän auditoinnin.
Se ei sinänsä takaa, että jokin tietty johdinsarja täyttää piirustuksen, valmistusluokan tai sähkövaatimukset.
Ostajien tulee silti käydä läpi tuotekohtaiset ohjeet, tarkastuskriteerit, testitulokset ja jäljitettävyys.
Jos vaaditaan IPC/WHMA-A-620-yhteensopivuus, aseta soveltuva versio, luokka ja hyväksymisvaatimus piirustukseen tai ostospesifikaatioon ja varmista sitten, että toimittajalla on pääsy vaatimuksiin ja tarvittaessa pätevä henkilökunta.
Älä oleta, että ISO 9001 ja IPC/WHMA-A-620 ovat keskenään vaihdettavissa.
RFQ-paketti vertailukelpoisille tarjouksille
Lähetä sama valvottu paketti jokaiselle toimittajalle:
- piirustusnumero ja versio;
- materiaaliluettelo tai hyväksyttyjen komponenttien luettelo;
- pinout ja liitin-näkymä;
- lankamitta, johdin, eristys ja vaippavaatimukset;
- mitat, toleranssit ja haaran pituudet;
- puristus-, juotos-, suoja- ja ylimuotivaatimukset;
- ammattitaitostandardi ja tarvittaessa sovellettava luokka;
- sähköisten, mekaanisten ja ympäristötestien rajat;
- yksikkötason ja erätason tietuevaatimukset;
- merkintä-, pakkaus- ja jäljitettävyyssäännöt;
- prototyyppi-, pilotti- ja tuotantomäärät;
- ennuste ja toimitusaikataulu;
- vaaditut todistukset ja vaatimustenmukaisuusasiakirjat;
- poikkeaminen ja muutoksen hyväksymisprosessi.
Tarjousta voidaan verrata vain, kun vaatimus on sama.
KABASI:n tai minkä tahansa muun ehdokkaan arviointi
KABASI:n nykyinen julkinen verkkosivusto tunnistaa yrityksen liittimien ja liitäntäratkaisujen valmistajana, jolla on omistama tehdas, vastaavat johdinsarjatuotteet, OEM/ODM-ominaisuus, ISO 9001:2015 ja ISO 14001:2015 hallintajärjestelmän sertifioinnit ja julkaistut yritystiedot, mukaan lukien tehdasalue, työntekijämäärä ja tuotantolaitteet.
Nämä julkiset lausunnot ovat lähtökohta – eivät korvaa hankkeen todisteita. KABASIa arvioivan ostajan tulee pyytää samat tässä oppaassa kuvatut valvotut työohjeet, testisuunnitelma, näyteraportti, tarkistusreitti ja tuotantovalmiustodistus.
Arvostele KABASI'steolliset johtosarjavaihtoehdottailähetä piirustuksesi ja vaatimuksetvalmistettavuus- ja tarjousarviointia varten.
Usein kysytyt kysymykset
Kuinka monta johdinsarjan valmistajaa minun tulee lainata?
Kolme teknisesti pätevää ehdokasta riittää usein alustavaan vertailuun, jos kaikki saavat saman piirustusversion, määrät, testivaatimukset ja kaupalliset oletukset. Useammat lainaukset eivät paranna päätöstä, jos syöttöpaketti eroaa.
Onko tehdas aina parempi kuin kauppayhtiö?
Ei. Kauppayhtiö voi olla hyödyllinen yhdistettäessä toisiinsa liittymättömiä osia. Prosessiherkkään mukautetun valjaat ostajan on kuitenkin tiedettävä, mikä laitos valvoo valmistusta, muutoksia, tarkastusta, testausta ja kirjaa.
Mitä ISO 9001 -sertifiointi kertoo minulle?
Se osoittaa, että laadunhallintajärjestelmä on perustettu ja auditoitu standardin mukaisesti. Se ei sertifioi tietyn johtosarjan valmistusta tai vaatimustenmukaisuutta.
Pitäisikö jokainen johdinsarja testata sähköisesti?
Testisuunnitelman tulee olla riski- ja vaatimuspohjainen. Jatkuvuus, oikosulut, nastakartoitus ja napaisuus ovat yleisiä tuotannon tarkistuksia, mutta tarkan testin ja taajuuden tulee noudattaa piirustusta ja asiakkaan spesifikaatiota.
Pitäisikö minun kysyä toimittajan ensikierron tuottoa?
Kyllä, mutta pyydä uudelleentyöstön määritelmä, ajanjakso, tuoteperhe ja käsittely. Prosenttiosuus ilman johdonmukaista määritelmää tai sitä tukevia tietueita ei ole vertailukelpoinen.
Kuinka voin auditoida toimittajan käymättä tehtaalla?
Pyydä reaaliaikaista tai tallennettua prosessin tarkistusta sekä redigoidut valvotut asiakirjat: työohje, versiotiedot, testitulos, esimerkki poikkeamisesta ja kapasiteettisuunnitelma vastaavasta kokoonpanosta. Asiakirjat paljastavat toistettavuuden paremmin kuin yleinen
tehdaskierros.
Pitäisikö valmistajan löytää ongelmia piirustuksessani?
Pätevän valmistajan tulee tunnistaa valmistettavuuskysymykset ja ratkaisemattomat oletukset. Ehdotetut muutokset on kuitenkin dokumentoitava ja asiakkaan on hyväksyttävä ennen tuotantoa.
Mitä minun pitäisi lähettää johtosarjatarjousta varten?
Lähetä kontrolloitu piirustus, materiaaliluettelo, nastat, johto- ja liitinvaatimukset, määrät, testirajat, valmistusvaatimukset, pakkaus, jäljitettävyys ja toimitusehdot. Merkitse tuntemattomat asiat avoimina kysymyksinä sen sijaan, että jätät ne implisiittisiksi.
Lopullinen tarkistuslista ennen palkintoa
Varmista ennen tilauksen tekemistä, että:
- toimittaja on keskustellut vertailukelpoisesta kokoonpanosta ja sen tuotantoriskeistä;
- valmistusprosessi on dokumentoitu ja tarkistettu;
- piirustusmuutoksilla on määritetty vapautuspolku lattiaan;
- jokainen yksikkö ja näytetestit erotetaan selvästi;
- puristussäätimet on määritetty valitulle liittimelle ja johdolle;
- valmistettavuustarkastus on suoritettu;
- prototyyppien ja tuotannon siirtoa ohjataan;
- muunnelmilla ja vaihdoilla on erottelusäännöt;
- viat ja korjaustyöt ovat jäljitettävissä; kapasiteetti, toimitusaika ja alihankintaoletukset on dokumentoitu;
- näyte, ensimmäinen tuote tai pilottirakennus on hyväksytty saman tuotantoon tarkoitetun vaatimussarjan mukaisesti.
Tavoitteena ei ole löytää toimittajaa, jolla on vaikuttavin vastaus. Se on valita valmistaja, jonka prosessia voidaan tutkia, toistaa ja korjata, kun jokin muuttuu.
