Laadukkaiden-ristikloitettujen-kaapeleiden käyttöikä on yleensä jopa 30 vuotta. Kotimaassani materiaalien, tuotantolaitteiden ja prosessiteknologian ristiinliittämisessä-ja esiintyvät ongelmat vaikeuttavat kuitenkin suunnittelun odotusten saavuttamista. Seuraavat ovat yksityiskohdat, joihin tuotantoteknikot eivät kiinnitä huomiota parantaakseen valmistajaa tuotantoprosessissa:
1. johdinrakenne
Johtimen puristuskerroin on tärkeä tekijä määritettäessä ristiinkytketyn kaapelin laatua. Puristusydin voi estää kosteuden leviämisen, ja johtimessa oleva kosteus on yksi vesipuiden ikääntymisen aiheuttajista. Jos puristuskerroin on suurempi, johtimen pinta on sileä ja harjanteet pienempiä, sisemmän puolijohdekerroksen paksuus voi olla ohuempi ja johtimen ulkohalkaisija pienenee, mikä voi säästää kaapelin eristystä. materiaali ja vaippamateriaali. Kun johdinrakenteen puristuskerroin saavuttaa arvon 0,93 - 0,94, kosteuden pääsy johtimeen pituussuunnassa estyy suuresti. Tällä hetkellä jotkut kotimaiset valmistajat eivät kuitenkaan hallitse puristuskerrointa hyvin eivätkä täytä suunnittelustandardeja; jopa jotkut valmistajat kohokuvioivat johtimen lisätäkseen puristuskerrointa, mikä aiheuttaa painaumaa johtimen pintaan, mikä lisää osittaisen purkausmäärän määrää. Jos johdinrakenne on kohtuuton, tiiviys ei ole riittävä tai johdinta ei käsitellä kunnolla sulahitsauksessa, tiivistetyn johtimen ulkokerros on löysä-maksuprosessin aikana ja johtimen pullistuma eristävä kerros tulee väistämättä näkyviin.
2. Raaka-aineiden puhdistus
Kaapelin laadun parantamiseksi ja sen varmistamiseksi, että eristysmateriaali ja suojamateriaali eivät pääse pölyn ja roskien joukkoon käytön aikana, silloitettua materiaalia on käytettävä puhtaassa huoneessa, jossa on ylipaine. parasta käyttää alemman ruokinnan menetelmää. Monet valmistajat käyttävät puhdastilaa kuitenkin vain asiakkaiden vierailun koristeena, mikä ei vaikuta puhdistukseen, mikä aiheuttaa epäpuhtauksien pääsyn raaka-aineisiin ja aiheuttaa kaapelin rikkoutumisen. Muista noudattaa puhdastilan toimintatapoja, jotta puhdastila voi puhdistaa raaka-aineet.
3. Ekstruusiolaadun valvonta
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Putken lämpötilan hallinta
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Putkilinjan paineensäätö
Matalan paineen olosuhteissa eristeessä on suuri määrä mikrohuokosia. Eristeen mikrohuokoset aiheuttavat jännityshalkeilua ja oksidatiivista hajoamista sähkökentän vaikutuksesta, mikä tuhoaa eristysrakenteen. Tämän seurauksena vesipuiden ikääntymistiheys kasvaa, kun kaapeli on käytössä 7-10 vuotta. , joten putkilinjan typen paine pidetään 1,0 1,2 MPa:ssa.
6. Eristyssuojan naarmut
Eristävän suojakerroksen vaurioituminen vastaa kaapelin sydämen romuttamista. Eristävän suojakerroksen vaurioitumisen syyt ovat seuraavat:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Kuparinauhan suojauksen ohjaus
Vian ilmetessä käytön aikana kuparinauha kantaa oikosulkuvirran kulkua, joten sen rakenteen tulee olla sileä eikä liitos saa katketa. Jotkut valmistajat käyttävät kuparinauhalle tinahitsausta, jolloin kuparinauha irtoaa tai koskettaa vain vähän, mikä lisää vastusta kuparinauhan rajapinnassa, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen kuparinauhan rajapinnassa ja jopa muodostumiseen. sähkökipinöitä, jotka polttavat kaapelin eristyksen: niin halutaan:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
