Rautatiesignaalin muovieristys ja vaippakaapelivalmistetaan jatkuvalla suulakepuristimella, ja suulakepuristuslaitteisto on yksiruuviekstruuderi. Ekstruusioprosessissa suppilossa oleva muovi painovoiman avulla tai syöttöspiraalina piippuun työntyy eteenpäin pyörivän ruuvin vaikutuksesta, samalla kun muovi sekoitetaan ja puristetaan ruuvin avulla, ja piipun ulkoisen lämmön ja muovin ja laitteiston välisen leikkauskitkalämmön vaikutus muuttuu viskoosiksi virtaustilaan, Kierreurassa tasaiseksi jatkuvaksi materiaalivirtaukseksi saapuessaan koneen päähän, muotin ytimen läpi ja muotin välissä ytimeen linjan ympärille pursotettu rengasmainen rako, jatkuvan tiheän eristeen tai vaippakerroksen muodostuminen. Koko ekstruusioprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: sekoitus, sulatus ja homogenointi; Puristettu muotoon; Jäähdytys ja kovetus.
Muovipuristusprosessissa materiaalin aggregaation ja materiaalin viskositeetin muutos riippuu lämpötilasta. Lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteiden tuotantoon ja laatuun, erityisesti pehmitystilanteeseen, joka voi suoraan vaikuttaa tuotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja ulkonäköön. Kiinteän materiaalin sulattamiseksi sulaksi kappaleeksi suulakepuristimen loppulämpötilan tulee olla korkeampi kuin materiaalin viskositeettilämpötila ja sen ylärajalämpötilan tulee olla pienempi kuin materiaalin hajoamislämpötila.
1. Jos suulakepuristamalla alhaisessa lämpötilassa on seuraavat edut: matalan lämpötilan ekstruusiomateriaalin viskositeetti, helppo säilyttää alkuperäinen muoto, ei helppo muuttaa muotoaan; Jäähdytyssäiliön pituutta voidaan lyhentää, koska ekstruuderin lämpöenergia on pieni ja jäähdytysaika lyhyt. Lisäksi alhainen lämpötila voi vähentää polymeerin hajoamista.
Suulakepuristuksen haitat matalassa lämpötilassa: alhainen suulakepuristuslämpötila, kriittinen leikkausjännitys, kriittinen leikkausnopeus on myös alhainen, joten helppo muodostaa sularepeämä, valmistettu karkeasta pinnasta, huono kirkkaus. Rautatiesignaalikaapeleissa käytetään yleensä polyvinyylikloridia. Jos polyeteenin lämpötila on liian alhainen ekstruusioprosessissa, sen kiteisyys kasvaa, jolloin kidefaasin ja amorfisen faasin reunaan syntyvä sisäinen jännitys kasvaa, mikä johtaa eristeen tai vaipan halkeilemiseen myöhemmällä jaksolla. Lisäksi lämpötila on alhainen, materiaalin sulamisosa pitenee, homogenisoidusta osasta sulasta ulos sekoittuu kiinteitä materiaaleja, nämä sulamattomat materiaalit ja tuotteisiin muodostuvat sulat tekevät eristeen mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet tai vaipan heikkeneminen, samaan aikaan, ei täysin pehmitetyt tuotteet ympäristön jännityshalkeilukestävyys on huonompi kuin täysin pehmitetty.
2. Jos korkeassa lämpötilassa ekstruusiolla on seuraavat edut: hyvä pinnan laatu; Hyvät mekaaniset fysikaaliset ominaisuudet; Suulakepuristetun esineen viskositeetti laskee, juoksevuus on hyvä, suulakepuristetun virrankulutus on pieni. Liian korkea lämpötila kuitenkin alentaa suuresti polymeerin viskositeettia, epäasianmukainen juoksevuuden lisääminen voi helposti aiheuttaa ekstrudoitujen tuotteiden muodon vääristymiä ja kutistumista. Lisäksi korkeasta lämpötilasta hajoamislämpötilaan, joka on lähellä polymeerin hajoamista, jotta tuotteiden fysikaaliset ominaisuudet vähenevät tai ulkonäkö huononee. Siksi materiaalin viskositeettilämpötila ja hajoamislämpötila ovat tärkeitä parametreja polymeerimateriaalien muovausprosessissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että muovin suulakepuristus sopivalla alhaisella lämpötilalla on sopivampi.
Ekstruusiolämpötilan asetus
Tynnyrin materiaalin tilan muutosprosessin mukaan suulakepuristettu ruuvi voidaan jakaa syöttöosaan, sulatusosaan, homogenointiosaan 3. Ruuvin kunkin osan toimintaperiaatteen ja kunkin osan materiaalin muutoksen mukaan , aseta kunkin osan lämpötila vastaavasti.
1. Syöttöosassa ensimmäinen on tarjota pehmenemislämpötila rakeiselle kiinteälle muoville, jota seuraa ruuvin pyörimisen ja muovihiukkasiin vaikuttavan kiinteän piipun välillä muodostuva leikkausjännitys pehmenevän muovimateriaalin murskaamiseksi. Ja tärkein on ruuvin pyöritys riittävän suuren jatkuvan ja vakaan työntövoiman ja käänteisen kitkan tuottamiseksi jatkuvan ja vakaan suulakepuristuspaineen muodostamiseksi ja sitten muovin sekoittamisen ja tasaisen sekoituksen toteuttamiseksi sekä lämmönvaihdon alkuvaiheen toteuttamiseksi, jotta saadaan aikaan jatkuva ja vakaa ekstruusio. Tässä vaiheessa, onko työntövoima jatkuva, tasainen ja vakaa, leikkausjännityksen taso ja sekoitus tasainen, vaikuttavat suoraan suulakepuristuksen laatuun ja tehoon, joten syöttöosassa tulisi käyttää matalaa lämpötilaa. Tämä osa on syöttöosa, riittävän työntövoiman tuottaminen voi työntää materiaalia eteenpäin, jos lämpötila on liian korkea, muovi sulaa ennenaikaisesti, ei "kiinteä tulppa", joka johtaa helposti muovin hajoamiseen, mutta aiheuttaa myös suulakepuristuspaineen vaihtelua ja epätasainen plastisoituminen.
2. Sulatusosassa muoviseoksen pehmenemisen ja alkusekoittamisen jälkeen ruuvin työntövoimasta ruuviuraa pitkin koneen päähän sulatusosaan. Vuonna sulamisosassa lämpötilan nousevan, lähde tämän osan lämmön lisäksi ulkoinen lämmitys piippu, ruuvi kierto kitkalämmöllä on myös tietty rooli. Syöttöosasta tuleva työntövoima ja itsetasautuvan osan reaktiovoima siten, että muovi takaisinvirtauksen eteenpäinmuodostuksessa, ruuvin urassa syntyvä takaisinvirtaus ja ruuvin ja piipun välinen rako eivät ainoastaan tee Materiaali sekoittuu edelleen tasaisesti, mutta lisää myös muovista lämmönvaihtovaikutusta pinnan lämpötasapainon saavuttamiseksi. Tämän vaiheen toiminnan seurauksena lämpötila ylittää muovin reologisen lämpötilan ja toimii pitkään, muovi tilanmuutoksessa ja kosketuksessa lämmitinputkimateriaalin kanssa alkoi sulaa muodostaen polymeerisulakerroksen kalvoon. tynnyrin pintakalvo, lanka, kun sulatekalvon paksuus yläreunassa ja piipun välinen välys, on pyörivä ruuvi alas, Kerää työntölangan eteen muodostamaan sulaallas. Tynnyrin ja langan juuren suhteellisesta liikkeestä johtuen sula allas tuottaa kiertävän materiaalivirran, mikä varmistaa plastisen pehmityksen. 3. Homogenointiosassa lämpötila jatkaa nousuaan, sulatusosan muovi on eniten pehmitetty ja pieni osa polymeerikoostumuksesta ei ole vielä alkanut pehmittää, tämä osa pehmittämättömistä hiukkasista tarvitsee korkeamman pehmityslämpötilan, koska Tästä lämpötilan nousun homogenointiosuus on tehtävä plastisointi- ja homogenointivaiheessa.
4. Koneen kaulan lämpötila pitää homogenointiosan lämpötilan tai nousee hieman, koska huokoisen levyn pyörivästä liikkeestä tulee muovin lineaarinen liike ja suodattimella on estovaikutus, joten materiaalivirtaus ei ole liian tasaista, eikä lämpötilaa saa laskea.
5. Pään lämpötilan tulisi olla hieman alhaisempi kuin koneen kaulan lämpötila, koska tässä sulalla kappaleella on kiinteä pintakosketus pään seinään, korkea lämpötila helposti koksaava.
6. Muottien lämpötilan nousu voi parantaa pinnan kirkkautta, pinnan laatu on hyvä, mutta muotin lämpötila on liian korkea, ei vain aiheuta pinnan hajoamista, vaan enemmän aiheuttaa muovauksen jäähdytysvaikeuksia, joten tuotetta on vaikea muotoilla, helppo pystysuoraan itsestään -muodonmuutos tai tasoittuva muodonmuutos; Jos lämpötilaa lasketaan, tuote on helppo muotoilla, mutta se vaikuttaa helposti pinnan laatuun.
