Liiteliittimien ja kaapelien valjaiden kokoonpanoiden muovihartsi injektoidaan kriittisten sähköliitäntöjen ympärille ohjattavissa olosuhteissa. Tätä prosessia kutsutaan ylikuormitukseksi.
Hyöty
1. Tunkeutumissuojaus
Hallitsemalla käytettyjä materiaaleja ja ylikuormitusprosessin kokoonpanoa, materiaalisidokset voidaan luoda kaapeliharjojen ja liittimien ympärille. Nämä sidokset tarjoavat tiivisteet, joita tarvitaan vesitiiviiden liitosten saavuttamiseksi, jotka on yleensä testattu onnistuneesti IP67-, IP68- ja IP69K -standardeille.
2. shokki- ja tärinäsuojaus
Yliarviointiprosessi täyttää tilan sisäisten komponenttien ympärillä jättämättä aukkoja. Luonnollisesti tämä tila estää yliarvioituja osia liikkumasta tai siirtymästä kokoonpanossa, ja tämä rakenne on ihanteellinen väsymyksen ja muiden vaurioiden poistamiseksi, jotka liittyvät jatkuviin isku- ja värähtelytasoihin.
3. Lisää vastustuskykyä ja vähennä kulumista
Yliarviointimateriaalit voidaan valita, jotta saadaan äärimmäinen vastustusfyysinen väärinkäyttö ja tärinä. Edullinen materiaali ankarille ja ankarille ympäristöille on polyuretaani, jota on saatavana useissa valjaissa, on korkea kuormakapasiteetti ja se on erittäin vaikutusta ja hankauskestävää, joten se on ihanteellinen käytettäväksi ankarissa ympäristöissä eri lämpötiloissa.
4. Kompakti kokoonpano ja integraatio
Ylimielisyystekniikan käyttäminen kaapelien tai elektronisten komponenttien suunnittelussa tuottaa usein pienempiä komponentteja kuin vaihtoehtoiset kokoonpanomenetelmät, kuten mekaaniset selkäkuvat tai kotelot, ja pienempi paketin kokonaiskoko auttaa vähentämään sen laitteiden kokoa. Yliarviointiprosessi voi myös sijoittaa kokoonpanoon lisäkohteita, kuten diodeja käänteistä napaisuussuojaa tai vastuksia piirianalyysiä varten.
Keskeiset näkökohdat
1. Materiaalin valinta
Valitse hartsit, joissa on lämmön laajennuskertoimet, jotka vastaavat substraattimateriaaleja (esim. Metallit, muovit).
Valitse UV-stabiilit tai liekinlämpöiset hartsit, jos toimintaympäristö edellyttää sitä.
2. Prosessin hallinta
Varmista tarkkoja hartsien sekoitussuhteita, kaasunpoistoa ja kontrolloitua kovetuslämpötilaa/kosteutta.
Käytä muotteja tai kalusteita ylläpitääksesi kohdistusta kovettumisen aikana.
3. Palveluvuuden suunnittelu
Jos korjattavuus on kriittistä, harkitse modulaarisia malleja tai paikallista kapselointia.
4. Testaus
Suorita lämpöjakso, värähtely ja upotuskokeet pitkän aikavälin suorituskyvyn validoimiseksi.
