liittimen valmistusprosessit
Liittimet näkyvät kaikkialla oikeassa elämässämme tai markkinoilla, kuten elämämme yleisimmät matkapuhelinliittimet ja USB-liittimet. Nämä liittimet näkyvät suoraan kulutuselektroniikkatuotteissa, ja jotkut ovat näkymättömiä, kuten kaksipaikkaiset korttiliittimet, FPC-liittimet jne. Vaikka elektronisia liittimiä on monenlaisia, niiden valmistusprosessit ovat periaatteessa samat.
leimaaminen
Elektronisten liittimien valmistusprosessi alkaa yleensä nastojen leimaamisesta. Suurien nopeiden leimauskoneiden kautta elektroniset liittimet (nastat) leimataan ohuista metallinauhoista. Suuren metallinauharullan toinen pää syötetään meistokoneen etupäähän ja toinen pää kulkee meistokoneen hydraulisen työpöydän läpi ja kierretään kelalle. Kela vetää metallinauhan ulos ja rullaa sen kokoon leimaamaan valmiin tuotteen.
pinnoitus
Kun liittimen nastat on leimattu, ne tulee lähettää pinnoitusosaan, jossa liittimen elektroninen kosketuspinta pinnoitetaan erilaisilla metallipinnoitteilla. Samanlaisia ongelmia kuin meistovaiheessa, kuten tappien vääntyminen, murtuminen tai muodonmuutos, esiintyy myös, kun meistetut tapit lähetetään pinnoituslaitteistoon. Koska tietyntyyppiset tapit on pinnoitettava useilla metallikerroksilla, valmistajat haluavat myös, että tarkastusjärjestelmä pystyy erottamaan erilaiset metallipinnoitteet varmistaakseen, että ne ovat paikoillaan ja oikeat mittasuhteet. Tämä on erittäin vaikea tehtävä mustavalkokameraa käyttävälle näköjärjestelmälle, koska eri metallipinnoitteiden kuvan harmaasävy on itse asiassa lähes sama. Vaikka värinäköjärjestelmän kamera pystyy onnistuneesti erottamaan nämä erilaiset metallipinnoitteet, vaikeiden valaistusten ongelma on edelleen olemassa pinnoitteen pinnan epäsäännöllisistä kulmista ja heijastuksista johtuen.
ruiskuvalu
Elektroniikkaliittimen muovikotelon istukka valmistetaan ruiskupuristusvaiheessa. Tavallinen prosessi on ruiskuttaa sulaa muovia metallirenkaan kalvoon ja jäähdyttää se sitten nopeasti muodostumaan. Kun sula muovi ei täytä kokonaan renkaan kalvoa, ilmaantuu niin sanottuja "lyhyitä lyöntejä", mikä on tyypillinen vika, joka on havaittava ruiskupuristusvaiheessa. Muita vikoja ovat täytetyt tai osittain tukossa olevat pistorasiat (nämä pistorasiat on pidettävä puhtaina ja esteettömänä, jotta ne voidaan liittää kunnolla nastoihin lopullisen kokoonpanon aikana). Koska taustavalon avulla voidaan helposti tunnistaa puuttuvat kasetit ja tukossa olevat pistorasiat, ruiskupuristuksen jälkeiseen laaduntarkastukseen käytetty konenäköjärjestelmä on suhteellisen yksinkertainen ja helppokäyttöinen.
Liittimen kokoonpano
Elektroniikkaliittimen valmistuksen viimeinen vaihe on valmiin tuotteen kokoaminen. On kaksi tapaa liittää galvanoidut nastat ruiskuvaletuun kasettiin: yksipistoke tai yhdistetty pistoke. Yksi plug-in tarkoittaa yhden nastan kytkemistä kerrallaan, ja yhdistetty plug-in tarkoittaa useiden nastan kytkemistä kasettiin samanaikaisesti. Liitäntätyypistä riippumatta valmistajat vaativat, että kaikki tapit tarkastetaan kokoonpanovaiheen aikana puuttuvien tai oikean asennon varalta. Toinen rutiinitarkastustehtävä liittyy liittimen liitäntäpinnan etäisyyden mittaamiseen. Kuten leimausvaiheessa, myös liittimien kokoaminen asettaa haasteen automaattiselle tarkastusjärjestelmälle tarkastusnopeuden suhteen. Vaikka useimpien kokoonpanolinjojen lyöntinopeus on yksi tai kaksi kappaletta sekunnissa, jokaista kameran läpi kulkevaa liitintä kohti visiojärjestelmän on yleensä suoritettava useita eri tarkastuskohteita. Siksi tarkastusnopeudesta tulee jälleen tärkeä järjestelmän suorituskyvyn indikaattori. Asennuksen jälkeen liittimen kokonaismitat ovat suuruusluokkaa suurempia kuin yhdelle nastalle sallittu mittatoleranssi.
