Suolasuihkutestejä on kolmen tyyppisiä: neutraali suolahuihkekoe (NSS), etikkasuolasuihke (AA SS) ja kuparihannetun asetaattisuolasuihku (CA SS), joka tunnetaan myös nimellä höyrystynyt kupariasetaattisuolasuihku), joista eniten on Laajasti käytetty testi on yleisin on neutraali suolakäyttökoe.
Neutraalista suolakäyttötestiä käytetään pääasiassa metallimateriaalien ja metallien ei-metallisten epäorgaanisten pinnoitteiden tarkastamiseen. Sitä käytetään myös pinnoitusjärjestelmien tarkastamiseen. Sitä vastoin asetaattisuolasuihke ja kuparia kiihdytetyt asetaattisuolasuihkeet käytetään yleensä vain metallipäällysteiden tarkistamiseen eikä orgaanisten pinnoitteiden tarkistamiseen.
Suolasuihkeiden tarkoitus
Suolasuihkutestin tarkoituksena on arvioida tuotteiden tai metallimateriaalien suola -suihke korroosionkestävyyttä, ja suolakäyttökokeiden tulosten arviointi on tuotteen laadun tärkein arviointikerroin. Ovatko sen arviointulokset oikeat ja kohtuulliset, on oikea mitta tai pinnoitteen korroosiokestävyys. Avain suolakorroosion suorituskykyyn. Testitulokset sisältävät rakkuloinnin, ruosteen, tarttumisen menetyksen ja korroosion leviämisen naarmuista.
Yleinen suolahuihke korroosio
1. Yleinen pintakorroosio
Materiaali poistetaan tasaisesti koko materiaali-etäisyyden väliaineen kosketuspinnasta. Tämä on hyvin yleinen korroosiotyyppi. Yleisiä tyyppejä ovat hiutaleiden korroosio ja alueen korroosio.
2. Korroosion pistäminen
Rajoitetun alueen eroosio syövyttävällä väliaineella, joka tunkeutuu materiaaliin reikien tai kaivojen muodostamiseksi, jonka syvyys on melkein aina suurempi kuin sen halkaisija. Käytännössä mitään metallia ei poisteta pinnasta pistävän korroosiovyöhykkeen ulkopuolella. Korroosion pistäminen johtuu usein halogenidi -ioneista.
3. raon korroosio
Korroosio esiintyy pääasiassa kapeissa aukkoissa, mikä johtuu syövyttämisväliaineen pitoisuuseroista, kuten pitkistä hapen diffuusiokanavista. Tämäntyyppinen korroosio luo potentiaalisen eron aukon kahden päähän, mikä johtaa lisääntyneeseen korroosioon huonosti tuuletuilla alueilla.
4. Dezensifiointi
Sinkki liukenee valikoivasti messingistä jättäen huokoisen kuparirakenteen. Denickeling- ja sopimusprosessit ovat samanlaisia.
5. ruoste
Raudan ja teräksen rautaoksidi- ja kaasioksidikorroosiotuotteiden muodostuminen.
6. Valon menettäminen
Kohteen pinnan kiilto pienenee.
