Luku 1 ---------------------------------------- Perustiedot
1.Yleiset värit luettelo
BR (BROWN) 棕色 RD (PUNAINEN) 红色
TAI (ORanssi) 橙色 YL (KELTAINEN) 黄色
GN (GREEN) 绿色 BL (BLUE) 蓝色
PL (PURPLE) 紫色 V (VIOLETTI) 紫罗兰色
GY (HARMAA/HARMAA) 灰色 WH (VALKOINEN) 白色
BK (MUSTA) 黑色PK (PINK) 粉红色
LG (VAALEAN VIHREÄ) 若草 LB (vaaleansininen) 水色
IVR(IVORY）乳白色 SLV（SILVER）银色
2.tulkintasanat Englanti
AWG: AMERICAN LANGAMITTARI (美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KAAPELI: 电缆
JOHDINVALJAAT:电子组合线
KAPPALE: 导体
ERISTYS: 绝缘
KESTÄVÄ: 电阻
KAPASITanssi: 电容
SHIELD: 编组
H-POTTESTAUS：高压测试
G．W．：BRUTTOPAINO (毛重)NW: NETTOPAINO (净重)
AC：ALTEMATING CURRENT(交流电) DC: DIRECT CURRENT (直流电)
TÄYTTEET:填充物
IMPEDANCE: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar:麦拉
QM: LAADUN KÄSIKIRJA(品质手册)
GM: YLEINEN JOHTO(经营管理程序)
MP：HALLINTAMENETTELYT(行政管理程序)
QC: LAADUNVALVONTA(品质管理程序)
QE: LAITTEEN LAATU (检验设备管理程序)
SC: PALVELUN OHJAUS(业务管理程序)
PC: TUOTANNONOHJAUS(生产管理程序)
ME: TYÖVÄLINEET (生产设备管理程序)
MC: MATERIAALIN OHJAUS(物料管理程序)
ET: ENGINEERING TECHNICAL (技术资料管理程序)
PQP: TUOTTEEN LAATUSUUNNITELMA (产品品质规划)
PPA: TUOTANTOMENETTELYANALYYSI (产品制程分析)
QCA: LAADUNVALVONTA PÄÄSY (产品品质管理工程分析)
SOP: NORMAALI KÄYTTÖOHJEET (作业指导书)
SIP: VAKIOTARKASTUSMENETTELYT(检验标准)
WEM: TYÖLAITTEIDEN KÄSIKIRJA (机器操作标准)
QEM: LAATUMENETTELYT (品质程序)
TUOTE ：产品 PROSESSI ：过程 MENETTELY ：程序 LAATU ：质量
LAATUPOLITIIKKA: 质量方针 LAADUNVARMISTUS: 质量保证
LAATUJÄRJESTELMÄ: 质量体系 LAADUNHALLINTA ：质量管理
LAADUNVALVONTA: 质量控制 LAATUSUUNNITELMA: 质量计划
Luku 2-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Määritelmä
Menetelmää, jossa raaka-aineet yhdistetään materiaaleihin, joiden sulamispiste on raaka-aineita alhaisempi, kutsutaan hitsaukseksi.
Hitsauksen yleinen raaka-aine on tina. Kemiallinen lyhenne sanoista tina
Symboli on Sn. Se on yksi tavoista, joilla johto liitetään liittimen PIN-koodiin.
Yleisesti käyttämämme Handa-tina voidaan jakaa ulkonäön mukaan juotoslankaan ja juotostankoon.
Yleensä juotoslangassa on viisi muuta metallia: kupari, kadmium, hopea, antimoni ja kulta.
Kupari, kadmium, hopea, antimoni, kulta ominaisuudet:
(1) Kupari vähentää kärjen vaurioita;
(2) Kadmium-alennus juotoslämpötilaa;
(3) Hopea - parantaa juotteen kostuvuutta;
(4) Antimoni - lisää juotteen kovuutta;
(5) Kulta välttää metallikontaminaatiota juotteessa. Yleensä käytetty juote on tinan ja lyijyn seos (Sn-Pb). Jos käytetään Sn-Pb-seosta, jonka suhde on 61,9–38,1 %,
Kun tinan sulamispiste saavutetaan, neste muuttuu nopeasti kiinteäksi eikä viskoosiksi.
2. Periaate
Sula tina kiinnitetään puhtaaseen metallipintaan. Tässä vaiheessa tina ja hitsattava esine muodostavat metalliseoksen, joka yhdistyy toisiinsa.
Lyhyesti sanottuna juote käyttää tinaa väliaineena kahden metallin A ja B yhdistämiseksi kuumentamalla, ja sulasta tinasta ja juotteen pinnasta syntyy uusi komposiittimetalli.
3. Hitsausmenetelmät
Ⅰ.Materiaali: tina (juotelanka, juotostanko), sulate
Tinan sulamispiste on 183,3 ºC, ja se sintrataan huoneenlämpötilassa tai matalassa lämpötilassa.
Tinalla juotetuilla liitoksilla on suurin sidoslujuus ja suurin liimaustiheys.
Fluxin tyypit ovat: hapan juoksute, orgaaninen juoksutusaine, hartsijuuste.
Flux-toiminto: poistaa happaman kalvon ja vieraat aineet perusmetallin metallipinnalta, estää metallipinnan happamoitumisen korkeassa lämpötilassa,
vähentää hitsatun kappaleen pintajännitystä ja auttaa hitsattua runkoa ja emokappaletta hitsaamaan.
Juotoksen valmistelun rooli: kätevä toiminta, lyhyt käyttöaika, hyvä valmistuminen ja täydellinen hitsaus.
Ⅱ.Työkalut: sähköinen juotin, tinauuni
Sähköjuottimen ja juotosuunin tehovaatimukset sovitetaan hitsattavaan kohteeseen.
Yleensä juotosraudan kärjen lämpötila liittyy sähköuunin tyyppiin ja tehoon.
Jos lämpötila on liian alhainen, lämpötilaa ei voida saavuttaa, ja jos lämpötila on liian korkea, juotettu runko palaa.
Yleensä juottamiseen vaaditaan lämpötila, sähköjuotto: 320-360 ºC, tinauuni: 260-280 ºC.
Yrityksemme määrittelemän juotosraudan lämpötila on 340±50ºC ja tinauunin lämpötila on 270±50ºC.
Juotosraudan kärjen lämpötilan mittaamiseen käytetään yleensä sähköistä juotosraudan lämpömittaria.
Jos sitä ei käytetä ennen, liitä juotosraudan lämpötilaa testattaessa virtalähteeseen vähintään 5 minuuttia ennen.
Ⅲ. Juotosraudan edut
1. Lämpötila tasaantuu nopeasti
2. Korkea lämpötehokkuus
3. Voidaan käyttää jatkuvasti
4. Kevyt ja helppokäyttöinen
5. Osien vaihto ja helppo korjaus
6. Vankka rakenne ja pitkä käyttöikä
Ⅳ.hitsausmenetelmä
1. Laita tina ja juotosrauta tuotteen päälle samanaikaisesti.
2. Juotosraudan kuumentamisen jälkeen, kun juotosrauta saavuttaa juotoslämpötilan, tina alkaa sulaa ja yhdistää liitokset.
3. Käytä juotosraudan kärkeä, jonka pinta-ala on mahdollisimman suuri, parantaaksesi juotosraudan lämpötehokkuutta.
4. Kun liitospinta-ala on suhteellisen suuri, siirrä juotosraudan kärkeä milloin tahansa juotteen levittämiseksi.
5. Älä paina juotosraudan kärkeä voimakkaasti tuotteeseen, jotta liitoksen lämpötila nousee mahdollisimman paljon.
6. Tinan määrä on sopiva.
Ⅴ. Varotoimet juotostinaa varten
1. Kaiken juotteen on oltava täysin sulanut.
2. Juotosastian tulee pyrkiä välttämään liian korkeaa tai liian matalaa lämpötilaa, jotta pinta ei ole sileä ja epätasainen.
3. Levitä juotos oikein ja riittävästi liitokseen.
4. Juotos peittää kaikki paljaat kuparijohtimet.
5. Kun lisäät juotetta, vältä tuotteen huononemista, vaurioitumista tai löystymistä äläkä vahingoita eristettä.
6. Älä kosketa suoraan hartsiin, jotta se lentää pois.
7. Käytä määritettyä hartsisulatetta.
8. Juotoskuonaa ei saa laittaa pöydälle, maahan tai koneeseen.
9. Syövyttävä hartsi tulee pestä huolellisesti käytön jälkeen.
10. Syövymätön hartsi on myös ok, jos se vaikuttaa tuotekoneistoon, se on pestävä.
11. Älä siirrä juotetta ennen kuin se on jähmettynyt, tai se putoaa, jos se liikkuu.
12. Hajallaan oleva juote voi aiheuttaa palovammoja ja sokeuttaa silmiä, joten älä liiku rajuja liikkeitä käytön aikana.
4.tilahitsauksen määritelmä
Ⅰ.Hyvä hitsaustila:
Pinta on sileä, tinakärki täynnä, tasainen, sileä ja kiiltävä.
2. Huono hitsaustila:
Kun tinauunin lämpötila on alle 220 ºC, esijuotososa on pääosin tylsä ja kun tinauunin lämpötila on yli 320 ºC, eriste palaa.
A. Kun juotosraudan lämpötila on yli 390 ºC, tapahtuu seuraavia ei-toivottuja ilmiöitä:
a. Tina on vaikea sulattaa hitsattavaan materiaaliin;
b. Tina valuu muihin osiin, joita ei juoteta;
c. Metallin pohjamateriaalin pinnalla oleva juoksute höyrystyy ja juoksute menettää vaikutuksensa;
d. Vieraiden aineiden kerääntyminen juotosliitoksen pinnalle vaikuttaa johtavuuteen;
e. Syövyttää juotosraudan kärkeä ja lyhentää käyttöikää.
B. Kun juotosraudan lämpötila on alle 290 ºC, tapahtuu seuraavia ei-toivottuja ilmiöitä:
a. Flux on menettänyt tehonsa ja juotosliitosten pinta on himmeä;
b. Väärä juottaminen, tinakärkestä tulee hunajakenno.
3. Huono hitsausilmiö:
A. Juotosliitokset ovat reikiä
Syy: Juotosraudan kärjen lämpötila ei ole riittävä ja hitsauskappaleen pinta on happamoitunut.
Tulos: Hitsauslujuus ei riitä, hitsattu runko on helppo pudota ja kontakti on huono sähköä johdettaessa.
B. Tinakärki on liian suuri ja siinä on kuoppia
Syy: Kun tina ei ole täysin jähmettynyt, hitsattu kappale liikkuu. Hitsatun kappaleen pinnalla oleva galvanointikerros saa aikaan fyysisen reaktion ja juotosraudan kärki
Lämpötila on liian korkea tai matala, ja tinan määrä on liian suuri.
Tulos: Hitsauskohta ei ole tarpeeksi vahva, ja hitsattu runko irtoaa helposti, oikosulku tai huono kosketus sähköä johdettaessa.
C. Tina valuu osiin, joita ei haluta juottaa
Syy: Juotosraudan kärjen lämpötila on liian korkea ja juotosaika liian pitkä.
Tulos: Avoin virtapiiri, oikosulku, kestää jännitteen tai huonon eristyksen johdon aikana.
D. Tinan määrä juotosliitoksessa ei ole riittävä, tinapiste on pieni
Syy: Hitsattavan rungon pinta ei ole puhdas, juokstetta ei ole levitetty riittävästi ja toiminta on huono juottamisen aikana.
Tulos: Juotosliitoksen johtimen resistanssi kasvaa, hitsauslujuus on riittämätön ja kontakti on huono sähköä johdettaessa.
E. Tinaa on juotosliitoksessa liikaa, tinakohta on suuri
Syyt: huono toiminta, huonot perustiedot ja riittämätön sähköisen juotosraudan lämpötila.
Tulokset: väärä juotos, avoin virtapiiri, oikosulku tai huono jännitevastus, himmeitä tinapisteitä, vaikea löytää silmämääräisellä tarkastuksella.
F. Eristys kääritään tinakärkeen
Syy: liian suuri tinamäärä, liian suuri tinan virtausalue, riittämätön langan kuorintakoko.
Tulos: Juotosliitoksen sidosvoima on alhainen ja kestävyysjännite tai eristys huono sähköä johdettaessa.
G. Ydinlangan kärki on vinossa
Syy: huono langan kuorinta, huono valmistelu juote.
Tulos: Oikosulku tai huono kestojännite johdon aikana.
H. Eristyskuori on liian pitkä hitsauskohdasta, mikä polttaa eristyskuoren ja hitsatun kappaleen
Syitä: huono langan kuorintakoko, huono valmistelujuotto, huono juotostoiminta, liiallinen juotosraudan kärjen lämpötila ja pitkä juotosaika.
I. Fluxin ja tinan sironta
Syy: ammattitaidoton käyttö, ei varovainen käyttö.
Tulos: Huono eristys johtumisen aikana syövyttää johtimen ja aiheuttaa katkeamisen.
Huomautus: Yllä mainittu sisältö koskee lyijypitoista juotetta. Yrityksemme on nyt siirtynyt lyijyttömään juotteeseen. Juotosraudan lämpötila on 440±10ºC,
Tinauunin lämpötila on 320±10ºC.
Luku 3 ----------------------------------------- Liittimen puristus
1. Päätteen kolme elementtiä
A-johtimen ja liittimen välinen suhde; B-liittimen ja liittimen välinen suhde; C-terminaalin ja liitospäätteen välinen suhde.
JOHDINJOHDON päässä on liittimet tai liittimet. HARNESSin tarkoitus on kytkeä sähköä. Jos päätteen kolmessa elementissä on vika, sähkö ei voi virrata normaalisti.
A. Johtojen ja liittimien välinen suhde:
(1) Onko johdon koko soveltuvan päätteen koon mukainen;
(2) Onko sydänlangan kaaren koko yhdenmukainen langan kuorintakoon kanssa;
(3) Onko kuorittu ydinjohto vaurioitunut tai irronnut. Jos yhteys katkeaa, noudata näytön ohjeita;
(4) Onko johtimen korkeus ilmoitetun arvon toleranssin sisällä, kun puristat koneen puristusliitintä, yritä puristaa ilmoitetun arvon keskellä;
(5) Onko etuydinlanka näkyvissä;
(6) Onko kellon suu molemmilla puolilla, jos toisella puolella, sen on oltava eristävällä puolella;
(7) Kun kansi ja sydänlanka ovat esillä, sydänlangan kaaren keskikohta ja eristyskaari on peitettävä; jos kuorinnan koko on normaali, peite
Päällystys, liian paljon sydänlankaa ja riittämätön ydinlanka ovat huonoja toimintatapoja;
(8) Sydänlangan kaari ja eristyskaari eivät saa vääntyä.
B. Päätteen ja liittimen välinen suhde:
(1) Onko koukku vääntynyt;
(2) Sydänjohto on liian pitkä: jos ydinjohto on liian pitkä, liitin ei pääse kiinni liittimen koukkuun, etenkään 2SQ- ja 3SQ-johtimiin.
(3) Kiinnitä huomiota liittimen PIN-bitin leveyteen ja liittimen eristysosan kokoon ja kiinnitä erityistä huomiota puristaessasi epäsäännöllisellä puristusmuotilla;
(4) Automaattisen stabilisaattorin muodonmuutos: Jos se on vääntynyt, sitä ei työnnetä liittimen aukkoon eikä sitä voida kytkeä liittimeen.
C. Päätteiden ja vastaavien päätteiden välinen suhde:
(1) Pääteliitososan muodonmuutos: onko S- ja W-muotoisten anturitankojen aukko normaali,
S-muotoisella on 0,8 ja 0,6. Kiinnitä erityistä huomiota siihen, että anturisauvan L-muotoinen vastine asetetaan erikseen, ja sinun on vahvistettava, onko kyseessä tavallinen tuote
(2) Varmista, onko leikattu nauha (liittimen etupää) liian pitkä tai lyhyt ja onko siinä muodonmuutoksia;
(3) Liitin on vääntynyt ja vääntynyt, ja keskikohta poikkeaa, kun liitin työnnetään sisään, jolloin liitosnapa ei sovi,
tai monitasoinen liitin ei ole kunnolla järjestetty, jolloin sovitettua liitintä painetaan ja lukko putoaa.
2. Liittimen puristus
Ⅰ. Määritelmä
Puristus on tekniikka metallin puristamiseksi ja siirtämiseksi määritetyissä rajoissa ja johtojen yhdistämiseksi PIN-koodiin.
Tällaisella liitännällä voidaan saada parempi mekaaninen lujuus ja sähköinen liitettävyys. Se kestää kovia ympäristöjä.
Yleisesti uskotaan, että oikea puristusliitos on parempi kuin hitsaus. Puristusta tulee käyttää erityisesti suurissa virroissa.
Puristamisessa on käytettävä erityisiä puristuspihtejä sekä automaattisia ja puoliautomaattisia puristuskoneita. On huomattava, että puristusliitos on pysyvä liitäntä ja sitä voidaan käyttää vain kerran.
Ⅱ. Puristuskosketinrakenne
(1) Intensiivinen puristus: purista kaikki johtimet keskiosaan.
(2) Dispersiivinen puristus: Dispersoi johtimet ja muotoile johtimen painehäviö lankaportin sisällä tiettyyn muotoon.
Painava toiminta:
Ⅲ. Huonosta puristustilasta johtuvat epäsuotuisat ilmiöt
(1) Muovinen kotelointi——Portissa olevan eristysosan vuoksi puristuksen aikana vaaditaan liiallista painetta, mikä aiheuttaa johtimen peittävän osan rikkoutumisen.
(2) Liittimen takapäässä ei ole kellusuuta - liiallinen voima aiheuttaa johtimen katkeamisen (kellosuun toiminta: se toimii puskurina, jolloin sydänlanka rasituu vähitellen).
(3) Riittämätön johdon sisäänvienti - johto johdon irrottamiseen (puristuslujuus on riittämätön ja sähköliitäntöjen epävakauden vaara).
(4) Lentävä kuparilanka aiheuttaa oikosulun.
(5) Eristeen perääntyminen - eristimen niitattava osa ei saa riittävästi yhteyttä johtimeen ja on olemassa irtoamisvaara.
(6) Liitin on vääntynyt ja vääntynyt – liitintä ei voi laittaa paikalleen, liitin on vaurioitunut, eikä se vastaa liitosta.
3. Puristamista koskevat varotoimet
Ⅰ.Yleiset puristustoimenpiteet
(1) Käytä määrättyjä johtoja ja vastaavia liittimiä;
(2) Vahvista pääteportin pituus, joka on suhteessa paljaan johtimen johtoon;
(3) Paljaan johdon pituuden tulee varmistaa seuraavat mitat (paljaan johdon pituus määritellään kunkin liittimen mukaan,
koska paljaslangan käsittely liittyy puristustoimintoon ja puristuslaatuun, sitä ei voida jättää huomiotta: 80 % puristuslaadusta määräytyy paljaan langan laadun perusteella);
a. Paljas puristuspillerimainen liitin: etupään ydinjohdin on esillä 0,5–1,5 mm, ja langan irrotusaukon koko liittimen aukkoon on 0–1 mm;
b. Laukattu liitin eristävällä holkilla: etupään sydänlanka on esillä 0,5–1,5 mm, eikä eristysputken ja langan välillä saa olla rakoa;
c. Jatkuva liitin: Etupäässä oleva sydänlanka on esillä 0,5–1,5 mm, johtimen puristusosan ja eristimen puristusosan välissä, paljastetun ydinjohtimen koko on yhtä suuri kuin paljastetun eristeen koko;
(1) Käytä puristamiseen sopivaa puristustyökalua;
(2) Vahvistaa kuorintatyökalun halkaisija;
(3) Tarkista puristustyökalun ja kuorintatyökalun tarkastus ja takuu.
Ⅱ. Vahvistuskohdat, jotka on vahvistettava ennen toiminnon painamista, ovat
(1) Varmista, että kortin mallinumero on oikea;
(2) Varmista, ovatko päätteiden tekniset tiedot ja mallit oikeat;
(3) Varmista, että langan numero, tekninen malli, väri ja koko ovat oikein.
Ⅲ.Painamisen jälkeen vahvistettavat kohteet ovat
(1) Varmista, ovatko liittimet I/H, C/H määritysalueella;
(2) Varmista, onko päätteen puristustila hyvä;
(3) Varmista, ovatko päätteiden tekniset tiedot ja mallit oikeat;
(4) Varmista, että johdon numero, tekniset tiedot, malli, väri ja koko ovat oikein.
Luku 4 ------------------------------ Testauslaitteet
Ⅰ. Mittauksen tärkeys
tarkastuksen ja kokeilun lähtökohta, prosessin ohjauksen perusta ja keinot kulutuksen vähentämiseen.
Ⅱ. Mittausjärjestelmän peruskäsite
1. Mittausvirhe: mittaustuloksen ja mitatun suuren (arvon) välinen ero.
Virhe on jaettu satunnaiseen virheeseen ja systemaattiseen virheeseen. Satunnaisia virheitä ei voida kompensoida korjauksella, mutta niitä voidaan vähentää useilla mittauksilla. Järjestelmävirhe voidaan kompensoida korjaamalla.
2. Mittausepävarmuus: ilmaisee mitatun suuren (arvon) todellisen arvon mahdollisen numeerisen alueen.
Mittausepävarmuus ilmaisee mitatun arvon hajaantumisen ja liittyy ihmisten' ymmärrykseen mitatusta arvosta. Se on analyysin ja arvioinnin kautta saatu aika.
Mittausvirhe kertoo mittaustuloksen eron todellisesta arvosta. Se on olemassa objektiivisesti, mutta ihmiset eivät voi saada sitä tarkasti.
Ⅲ.Yleisesti käytettyjä pituusmittaustyökaluja ovat: teräsviivain, teräsnauha, noniersatula, mikrometri.
Ⅳ. Yleisesti käytetyt kokoyksiköt ovat: metri (M), senttimetri (CM), millimetri (MM), silkki (1 % mm), mikroni (μ) (1‰ mm)
Ⅴ. Viisi tekijää, jotka vaikuttavat mittaustuloksiin: ihmiset, laitteet, teoria, indikaatio ja ympäristö.
1. Teräsviivain
Ⅰ. Teräsviivain:
Parhaan teräsviivaimen tarkkuus on 0,05 mm, ja pituusalue on 0–150 mm, 0–300 mm, 0–1000 mm jne. Erittäin tehokas tilanteissa, joissa tarkkuutta ei vaadita.
Yleinen virhealue on vähintään ±0,5 %. Teräsviivaimen neliömäinen reuna on nollaviiva.
Ⅱ. Teräsmittanauha:
Teräsnauhoissa on yleensä litteä koukku mittaamisen helpottamiseksi. Mutta kiinnitä huomiota siihen, mitataanko sisä- vai ulkokoko, litteän koukun paksuuden aiheuttama virhe on kompensoitava.
Yleinen virhealue on vähintään ±0,01 %.
2. Mikrometri
Ⅰ. Peruskäsitteet:
Mikrometri on tyypillisin mittausväline. Se on mittaustyökalu, joka käyttää ruuviparin pyörimisperiaatetta muuttaakseen pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi. Sitä käytetään pääasiassa erilaisten ulkomittojen mittaamiseen.
Tavallisen mikrometrin asteikkoarvo ei ole 0,001 mm, vaan itse asiassa 0,01 mm. Vain mikrometrimikrometrin asteikon arvo on 0,001 mm.
Mikrometrin mikrometriruuvin liike on yleensä 25 mm, joten sen mittausalue on: 0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
Yrityksemme käyttämän mikrometrin mittausalue on 0-25 mm
Mikrometrillä mitattaessa mikrometriputkea voidaan käyttää karkeaan säätöön yli 5 mm. Mikrometrillä mitatessa pieni piippaus on 1N; nollausta ja testausta varten tulee antaa kolme piippausta.
Yrityksellämme on kahdenlaisia mikrometrejä, teräviä ja litteitä. Teräväkärkistä mikrometriä käytetään pääasiassa päätteen korkeuden mittaamiseen; litteää mikrometriä käytetään pääasiassa kovien esineiden ulkohalkaisijan mittaamiseen.
Ⅱ.Mikrometrin osien nimet:
viivainkehys (keulakehys), mitta-alasin, mikrometriruuvi, lukituslaite, kiinteä holkki, mikrometriputki, voimanmittauslaite, lämmöneristyslaite.
Ⅲ. Vaatimukset
Ulkonäkövaatimukset:
(1) Mikrometrin mittasauva ei saa olla mustelmia, syöpyneitä, magnetoituneita tai muita vikoja, ja asteikkoviivan tulee olla selkeä ja tasainen;
(2) Mikrometriin tulee merkitä asteikkoarvo, mittausalue, valmistajan nimi (tehdasstandardi) ja tehdasnumero;
(3) Käytössä ja korjauksen jälkeen mikrometrissä ei saa olla ulkonäkövirheitä, jotka vaikuttavat käytön tarkkuuteen;
(4) Osista ei saa olla pulaa.
Jokaisen komponentin vaatimukset:
(1) Mikrometrisylinterin pyörimisen ja mikrometriruuvin liikkeen tulee olla vakaata ilman jumiutumista;
(2) Säädettävän tai vaihdettavan mitta-alasimen säädön tai lataamisen ja purkamisen tulee olla sujuvaa, toiminnan tulee olla luotettava ja lukituslaitteen toiminnan tulee olla käytännöllistä ja tehokasta;
(3) Kellomikrometrin käden liikkeen tulee olla joustavaa eikä jumittua;
(4) Kun voimanmittauslaitetta kierretään kevyesti kolme kertaa, äänen tulee olla selkeää ja terävää;
(5) Palattaessa nollaan kahden nollapisteen tulee vastata toisiaan, muuten niitä ei voi käyttää ja ne on korjattava.
Ⅳ. Painikkeiden toiminta- ja näyttöohjeet:
(1) HOLD-painike: pidä näytössä näkyvää arvoa painettuna. Kun näytetty arvo säilyy, näytössä näkyy"P". Peruuta painamalla HOLD-painiketta.
(2) ZERO/ABS-painike: Paina tätä painiketta näyttääksesi nolla-asetuksen, näyttääksesi ja säilyttääksesi koon vertailupisteessä.
(3) ORIGIN-painike: nolla-asetuspainike. Jos painat tätä painiketta vahingossa, paina ZERO/ABS-painiketta palauttaaksesi edellisen tilan.
(4) Akun jännite on alhainen, vaihda akku välittömästi.
Ⅴ.Käyttövaiheet:
(1) Kytke virta päälle"ON" ja käännä voimanmittauslaitetta myötäpäivään niin, että mikrometriruuvi ja mittalasi vain koskettavat.
(2) Pyöritä voimanmittauslaitetta varovasti kolme kertaa myötäpäivään (eli kuule kolme napsahdusta).
(3) Paina nollanäppäintä nollataksesi digitaalisen näytön ja käännä voimanmittauslaitetta vastapäivään, jotta mikrometriruuvi ja mitta-alasin ovat oikealla etäisyydellä.
(4) Aseta testikappale mikrometrialasimen ja mikrometriruuvin väliin.
(5) Käännä voimanmittauslaitetta myötäpäivään niin, että mikrometriruuvi koskettaa mitattavaa kohdetta, ja käännä sitten voimanmittauslaitetta myötäpäivään kolme kertaa (eli kuule kolme napsahdusta) lukeaksesi testiarvon.
Mitattaessa liittimen korkeutta mikrometrillä, tulee mitata liitinjohtimen ja eristimen niitatun osan keskiasento.
Ennen mittausta varmista mikrometrin nollapiste. Nollattaessa mikrometriruuvi ei saa pyöriä liikaa, muuten oikeaa arvoa ei voida mitata.
Lisäksi mikrometriruuvi voi vaurioitua helposti.
Luku 5 --------------------------------------------------------
1. Ammattilausekkeet englanniksi
1. Langan merkitys:
Laaja merkitys: yleinen termi paljaille johtimille, eristetyille johtimille, johtimille, kaapeleille ja taipuisille johtimille, joita käytetään sähkön johtamiseen.
Kapea merkitys: viittaa eristettyihin johtoihin, joilla on pyöreä ja litteä muoto.
2. Poikkileikkausala:
Johtimen poikkipinta-alan koko', jota kutsutaan kokospesifikaatioksi, ilmaistuna mm² SQ; jos on lanka, joka ei tiedä spesifikaatiotaan, voimme mitata sen itse,
mittaa ensin kuparilangan ulkohalkaisija ja käytä sitten pinta-alaa Laskentakaava löytää johtimen poikkipinta-alan,
ja kertoo sen sitten yhteisten johtimien lukumäärällä saadakseen johtimen poikkileikkausalan. Laskentakaava: S=π(d/2)²*n;
Niistä: d edustaa yksittäisen johtimen halkaisijaa n edustaa johtimien lukumäärää
3. Kapellimestari:
Osa, joka voi johtaa virtaa, yleensä kupari ja alumiini; kuparilangassa on yleensä paljaaa kuparia, tinattua kuparia, paljaan kuparin väri on kullankeltainen ja tinatun kuparin väri on hopeanvalkoinen.
4. Yksi johto:
Yhdestä johtimesta koostuva lanka.
5. Eriste:
Suojakerros asetettu johtimeen kestämään sähköä ja estämään virran vuotamista.
Eristystyyppejä ovat yleensä: PVC, PE, PP jne.
| PVC | Sitä ei ole helppo polttaa. Palamisprosessin aikana palonlähde sammuu ja myös PVC sammuu |
| PE | Se on helppo palaa, palaessaan haisee kynttilän, tulen lähde on sammunut ja se voi jatkaa palamista |
| PP | Se on helppo polttaa, palohelmet putoavat palaessaan, tulen lähde sammuu ja se voi silti jatkaa palamista |
Ydinlanka:Kaapelin vaipan sisällä johdin on peitetty eristeellä kaapelin jokaisen johdon muodostamiseksi.
Ulkokuori:Ydinlangalla tai useilla ydinlangoilla suojaustarkoituksessa peitetty ihokerros.
Kierretty lanka:Johto, joka koostuu useista kuparilangoista, jotka on kierretty yhteen ilman eristettä.
Kierretty lanka:Johto, joka koostuu useista johtimista, joissa eristimet on kierretty yhteen.
Komposiittilanka:kaapeli, joka koostuu kahdesta tai useammasta eri johdosta.
Kierrelangassa on S-kierre (myötäpäivään), Z-kierre (vastapäivään)
Kääntöetäisyys:minkä tahansa kierretyn langan langan kulkema matka d.
Seuraava kuva on kaavamainen kaavio sydänlangan kertymisestä:
Se koostuu kahdesta kierretystä lankaparista, jotka on merkitty P:llä; juurta merkitään C:llä.
Esimerkiksi: 34P tarkoittaa 34 paria kierrettyjä johtoja; 34C tarkoittaa 34 johtimista.
Järjestys:
Jotta ulkoisia kohinasignaaleja ei pääse johtimeen, jotta johdin voi siirtää paremmin virtaa ja signaalia,
johtimen ulkopuolella käytetään ohuesta kuparilangasta tai metallista valmistettua punottua suojakerrosta.
On verkon muotoisia ja suoraan kierrettyjä spiraaleja.
Näiden kahden ryhmän toiminnot ovat samat, ja ne kestävät pääasiassa ulkoisia häiriöitä; Erona on, että vaakasuoraan kierretyn langan ulkohalkaisija on suhteellisen ohut.
Kierretty parikaapeli:
Se koostuu kahdesta parista ydinjohtimia, joilla on sama eristyskyky ja samat johdinvaatimukset;
Edut: Vähennä häiriön astetta, mitä suurempi tiheys, sitä pienempi häiriöaste.
Aseta yksi tai useampi pari kierrettyjä johtoja eristysholkkiin muodostamaan kierretty parikaapeli.
Tiedonsiirtokaapeli: kaapeli, jota käytetään puhelin-, data- ja kuvasignaalien siirtämiseen.
Koaksiaalikaapeli:
Edistyneempi tietoliikennekaapeli, jota käytetään edistyneemmän tiedon siirtämiseen.
Täysi tyyppi:
Jotta monisydäminen kaapeli olisi pyöreämpi, jokaisen ydinlangan välinen rako täytetään PVC:llä. Tällaista lankaa kutsutaan täysityypin langaksi.
Keskitason tyyppi:
Kunkin ydinlangan välinen rako ei ole PVC:tä, vaan täytetty puuvillalla, paperilla, juuttikuidulla jne. Tällaisia lankoja kutsutaan välilangoiksi.
Immittanssi:
Kehon vastus on johtimen vastus, joka osoittaa, että johdin ei voi johtaa virtaa paremmin.
Eristysvastus:
Eristimet kestävät paremmin virtavuotoja.
Kestää jännitettä:
Testaa, kestävätkö johtimen eriste ja ulkokuori tietyn jännitteen.
Jatkuvuus:
Mittaa, onko johdin kytketty, onko irtikytkentä jne.
Syttyvyys:
Mittaa, voiko eriste palaa ja kuinka helppoa se on palaa.
FT1 on kanadalainen CSA pystysuora polttotesti ja VW-1 on amerikkalainen UL-pystypolttotesti.
