1. Estä huono kosketus
1) Sulje tarkastus
Vuonna 2012 ei ollut uutta hanketta hyödyketekniikan hyväksymistestissä yleinenpäätevalmistajat, ja asiakkaiden oli yleensä suoritettava sammutustarkastus tietokoneen asennuksen jälkeen. Sen vuoksi ehdotetaan, että valmistajien olisi lisättävä pistekohtaista sammutustarkastusta 100 prosentilla joidenkin keskeisten mallien ja eritelmien osalta.
2) Ohimenevä tarkastus
Joitakin liittimiä käytetään dynaamisissa tärinäolosuhteissa. Testi osoittaa, että staattisten datakontaktivastusten käyttö yksin ei takaa kosketussovellusten luotettavuutta dynaamisissa olosuhteissa. Yleensä kosketusvastuksiin kelpuutetut rf-liittimet sammuttavat edelleen virran hetkellisesti suoritettaessa tärinää, iskuja ja muita simulaatiokokeita luonnollisessa ympäristössä. Siksi joillekin liittimille, joilla on korkeat luotettavuusvaatimukset, dynaaminen tärinätesti voidaan suorittaa 100% niiden kosketusvarmuuden arvioimiseksi.
3) Yhden reiän erotusvoimatesti
Yhden reiän erotusvoima viittaa työntökoskettimen irrotusvoimaan staattisesta kuntoliikkeeseen, jota käytetään osoittamaan, että tappi ja pistorasia ovat olleet kosketuksissa. Testin kuvaus: yhden reiän erotusvoima on liian pieni, tärinälle altistuessaan iskukuormitus voi johtaa datasignaalin ohimenevään katkeamiseen. Kosketuksen luotettavuus on järkevämpää tarkistaa mittaamalla yksittäisestä reiästä irrotettu voima kuin mittaamalla kosketusvastus. Kosketusvastuksen oikea mittaus on yleensä hyväksyttävää, jos tarkastuksessa havaitaan voiman poikkeama yksittäisen reiän erotuksesta. Siksi uuden sukupolven pehmeän työntökoskettimen stabiilien ja luotettavien kosketusosien tutkimuksen ja kehittämisen lisäksi tuotantolaitos ei ratkaise ongelmaa, joka liittyy hieman automaattisemman kiinnitysvoiman testauslaitteen valitsemiseen avainmalleille ja eritelmille, jotta voidaan ratkaista ongelma, joka liittyy valmiiden tuotteiden 100%: n pisteittäin yhden reiän erotusvoiman tarkastukseen, jotta vältetään datasignaalin ohimenevä tauko, joka johtuu joidenkin pistorasioiden rentoutumisesta.
2. Estä huono eristekerros
1) Eristekerroksen materiaalin tarkastus
Raaka-aineiden laatu on erittäin haitallista eristeen palonestokyvylle. Siksi raaka-ainevalmistajien valinta on erityisen tärkeää, ei sokeasti hallitse kustannuksia ja menetä raaka-aineiden laatua. On valittava suuret tehdasraaka-aineet, joilla on hyvä maine. Ja jokainen saapuva raaka-aineiden tarkastusraportti tarkistaa huolellisesti tuotantoerän numeron, materiaalisertifioinnin ja muut tärkeät tiedot. Tee hyvää työtä jäljitettävyysmateriaaleista raaka-aineiden levittämiseen.
2) Eristyksen maadoitusvastuksen tarkistus
Vuoteen 2012 mennessä joidenkin tehtaiden oli tarkastettava sähköinen suorituskyky valmiiden tuotteiden kokoamisen jälkeen. Johtopäätös oli, että eristeen omaa maadoituskestävyyttä ei ollut hyväksytty, ja valmiit tuotteet voivat vaurioitua vain erissä. Tehokkaan prosessin tulisi olla 100% prosessivalinnan eristysosissa, jotta varmistetaan, että sähköinen suorituskyky on pätevä.
3. Estä liikkumattomuus
1) Exchange-tarkistus
Kommutatiivinen tarkistus on dynaaminen tarkistus. Se tarjoaa saman sarjan, joka voi sovittaa virtapistokkeen ja pistorasiat kerätään keskenään, tästä ilmoituksesta johtuu eristyksestä, kuten kosketusosien eritelmien poikkeamasta, osien puutteesta tai asennustekijöistä, jotka johtavat siihen, että niitä ei voi asettaa tai ei ajoissa, tarkka paikannus ja kiinnitys ja kytke virta päälle lyijyn vaikutuksesta romahtaa. Toinen vaihtotarkastuksen tehtävä on käsitellä tarpeettomia metallimateriaaleja, jotka aiheuttavat haittaa ja palonesto-ominaisuuksia ajoissa ruuvihampaiden, rajapintojen ja muiden asetettujen liitäntöjen mukaan. Siksi 100% joidenkin keskeisten sovellusalueiden terminaaleista on tarkastettava tämän uuden kohteen varalta, jotta estetään tällaisten merkittävien kuolemaan johtavien tehottomien turvallisuusonnettomuuksien esiintyminen.
2) Vääntömomentin vastuksen tarkastus
Vääntömomentin vastusen tarkastus on erittäin järkevä tapa arvioida johdotusliitinrakenteen luotettavuutta. Kuten Yhdysvaltain armeijan standardi mil-L-39012-standardi. Eritelmän mukaan testituotteet on vedettävä joka kerta vääntömomentin vastustarkastuksen suorittamiseksi, ongelmien oikea-aikaiseksi hoitamiseksi
3) Niittauspaineen siirtolinjan testi
Sähköasennuksessa havaittiin usein, että joitain ytimen puristuslinjoja ei lähetetä ajoissa tai lähetetään asentoon, kun sulkeminen ei ole tiukka, kosketus ei ole luotettava. Syynä on se, että joissakin kokoonpanoreiän ruuvihampaissa on pursuaa tai tahraa juuttunut. Erityisesti sovellustehdas on asennettu monien kokoonpanoreikien tehotulppaistuimelle, ja siinä on havaittu, että vika voidaan asentaa vasta sen jälkeen, kun muut reiät puristetaan voimansiirtolinja yksitellen pylvään yli, vaihda jälleen virtatulpan istuin. Lisäksi, koska voimajohtokaapelin halkaisijan ja niittauspaineen halkaisijan valinta ei ole kohtuullinen keskenään tai koska niittauspaineen käsittelytekniikka on väärä, se johtaa edelleen puristuspäähän ei ole varma turvallisuusonnettomuudet. Siksi tehdas valmiin tuotteen lähetyksessä ennen testin tehotulpan (istuimen) toimittamista kaikki kokoonpanon reikätestit, toisin sanoen lastaus- ja purku- ja käsittely-erikoistyökalut voimajohtomuotin liittimen tapin tai pistorasian puristamiseksi lähettämään paikalle, tarkista, voidaanko se lukita. Hyödykkeiden teknisten standardien vaatimusten mukaan yksi kerrallaan niittaava paineensiirtolinja vetovoiman tarkastuksen suorittamiseksi.
Ei ole turvallista ja luotettavaa päätelaitetta, ei turvallista ja luotettavaa suunnitteluprojektia. Työkyvyttömyys ja vakaus ovat kaksi monitahoista tasoa, jotka liittyvät toisiinsa. Erilaisten vikatilojen ja virheellisten periaatteiden valitseminen ja löytäminen päätelohkojen luotettavuuden mukaan voi johtaa paljon onnistuneeseen kokemukseen ja ratkaista erilaisia turvallisuusriskejä sekä tarjota tieteellistä näyttöä suunnittelujärjestelmän, käsittelytekniikan, havaitsemisen ja sovelluksen parantamiseksi. Se on myös tärkeä linkki terminaalilohkojen teknisten standardien tarkistamisessa ja laatimisessa. Vika-analyysin tavoitteena on löytää vastatoimia mitätöinnin estämiseksi ja muuntamisen loppuun saattamiseksi mitätöinnistä vakauteen.