1. Liittimien leimausprosessi alkaa yleensä nastat. Suuren nopean leimauskoneen kautta liitin (tappi) leimataan ohuesta metallinauhasta. Suuren metallinauhakäämin toinen pää syötetään lävistyskoneen etupäähän ja toinen pää viedään läpi. Kela kelataan lävistyskoneen hydrauliseen työpöytään, ja kela vetää metallivyön ja rullaa lopullisen tuotteen muodostamiseksi.
2. Galvanointi Liittimen tappi tulee lähettää galvanointiosaan leimaamisen jälkeen. Tässä vaiheessa liittimen sähköinen kosketuspinta pinnoitetaan erilaisilla metallipinnoitteilla. Stanssivaiheen kaltaisten ongelmien luokka, kuten tappien kiertyminen, halkeilu tai muodonmuutos, esiintyy myös silloin, kun leimatut tapit syötetään galvanointilaitteeseen. Laaduvirheet havaitaan helposti.
3. Ruiskupuristus Useimmille konenäköjärjestelmien toimittajille kuitenkin monet galvanointiprosessissa esiintyvät laatuongelmat ovat edelleen&", kielletty alue GG"; tarkastusjärjestelmän. Elektronisten liittimien valmistajat toivovat, että tarkastusjärjestelmä pystyy havaitsemaan erilaisia epäjohdonmukaisia vikoja, kuten pieniä naarmuja ja reikiä liitintappien pinnoituspinnalla. Vaikka nämä viat on helppo tunnistaa muille tuotteille (kuten alumiinipurkkien pohjat tai muut suhteellisen tasaiset pinnat); useimpien elektronisten liittimien epäsäännöllisen ja kulmikkaan pintamallin takia visuaalisia tarkastusjärjestelmiä on kuitenkin vaikea saada.
4. Kokoonpano Johtuen valmistajien jatkuvista vaatimuksista parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua sekä vähentää tuotantokustannuksia, uusia konenäköjärjestelmiä käytetään yhä laajemmin. Kun erilaiset näköjärjestelmät yleistyvät, ihmiset tuntevat yhä enemmän tällaisten tarkastusjärjestelmien ominaisuudet ja ovat oppineet ottamaan huomioon tuotteiden laadun havaittavuuden suunniteltaessa uusia tuotteita. Jos halutaan saada vertailulinja GG: n havaitsemiseksi; todellinen sijainti", on tämän vertailulinjan näkyvyys otettava huomioon liittimen suunnittelussa.